Zestaw statoru rotora maszyny do flotacji górniczej Polyuretanowy materiał odporny na zużycie żółty

Opis produkcji:

Zespoły rotora i stojana flotacyjnego w kopalniach są istotnymi częściami eksploatacyjnymi stosowanymi w maszynach flotacyjnych w zakładach wzbogacania minerałów. Nasze produkty są wytwarzane z wysokiej jakości gumy poliuretanowej i rdzeni ze wzmocnionej stali, aby zapewnić doskonałą odporność na ścieranie i długą żywotność w trudnych warunkach szlamowych. Te części zamienne do flotacji są szeroko stosowane w systemach flotacji rud miedzi, odzyskiwaniu złota, ołowiu, wzbogacaniu cynku, przetwarzaniu rud żelaza i systemach przemywania węgla. Zoptymalizowana konstrukcja wirnika poprawia dyspersję powietrza i cyrkulację szlamu, co pomaga wytwarzać stabilne pęcherzyki i zwiększać wydajność flotacji. Dostępne w kolorach żółtym, niebieskim, czerwonym i czarnym, te zestawy wirników i stojanów można dostosować do rysunków lub próbek modeli ogniw flotacyjnych. Produkty wspierają ciągłą pracę w trudnych warunkach i redukują przestoje w nowoczesnych zakładach górniczych.

Nasze zespoły stojana i wirnika flotacyjnego są specjalnie zaprojektowane do maszyn do flotacji minerałów stosowanych w rudach miedzi, rudach złota, rudach żelaza, rudach ołowiu i cynku, rudach litu, rudach fosforanów, przygotowaniu węgla i innych procesach wzbogacania. Produkty są wytwarzane przy użyciu bardzo odpornych na zużycie konstrukcji szkieletowych z poliuretanu, gumy i metalu, aby zapewnić stabilną pracę, doskonałą wydajność napowietrzania i długą żywotność w trudnych warunkach górniczych.

Szeroko stosowane w flotacji zgrubnej, flotacji oczyszczającej i czyszczeniu obwodów flotacji, nasze części zamienne do maszyn flotacyjnych zapewniają wydajne mieszanie zawiesiny, wytwarzanie drobnych pęcherzyków i lepsze współczynniki odzysku minerałów w nowoczesnych koncentratorach.

Nadaje się do wielu modeli maszyn flotacyjnych i można go dostosować do rysunków lub próbek klienta.

Wirnik i stojan są wykonane z najwyższej jakości poliuretanu lub wysoce elastycznych, odpornych na zużycie materiałów gumowych, zapewniających doskonałą odporność na ścieranie w obecności szlamu mineralnego o dużej gęstości i znacznie wydłużających żywotność.

Zoptymalizowana konstrukcja łopatek i konstrukcja kanału przepływowego poprawiają skuteczność rozpraszania powietrza i generują jednolite pęcherzyki dla lepszego odzyskiwania flotacji.

Nadaje się do kwaśnych, zasadowych i wysoce korozyjnych środowisk flotacyjnych w zakładach przetwórstwa miedzi, złota i minerałów chemicznych.

Wzmocniona wewnętrzna stalowa konstrukcja ramy zwiększa wytrzymałość mechaniczną i zmniejsza odkształcenia podczas długotrwałej pracy.

Wydajna konstrukcja hydrodynamiczna zmniejsza zużycie energii przy jednoczesnym utrzymaniu silnej cyrkulacji szlamu i wydajności flotacji.

Dostępne według rysunków OEM, numerów części, modeli maszyn lub próbek klientów.

• Zakład Flotacji Rudy Miedzi

• Zakład wzbogacania rud złota

• Linia do przetwarzania rudy żelaza

• Flotacja rudy cynku i ołowiu

• Separacja rudy litu

• Przeróbka rudy fosforanowej

• Zakład przemywania węgla

• Przemysłowa separacja minerałów

• System flotacji rud siarczkowych

• System odzyskiwania odpadów poflotacyjnych

• Mechaniczna maszyna flotacyjna z mieszaniem

• Komora flotacji wymuszonego powietrza

• Samozasysająca komora flotacyjna

• Nadmuchiwana maszyna flotacyjna

• Okrągły zbiornik flotacyjny

• Komórka flotacyjna XCF/KYF

• Maszyna flotacyjna SF

• Komórka flotacyjna BF

• Maszyna flotacyjna JJF

• Maszyna flotacyjna typu Wemco

• Komora flotacyjna typu Outotec

• Wysoka wydajność flotacji

• Poprawiony współczynnik odzyskiwania minerałów

• Zmniejszona częstotliwość konserwacji

• Niższe koszty wymiany części zamiennych

• Stabilna praca przy wysokim stężeniu szlamu

• Doskonała wydajność równowagi dynamicznej

• Nadaje się do ciągłej, 24-godzinnej pracy instalacji

• Szybka dostawa i produkcja dostosowana do indywidualnych potrzeb

• Wsparcie techniczne projektów beneficjacyjnych

1. Kontrola surowca

2. Precyzyjna produkcja form

3. Odlew poliuretanowy lub gumowy

4. Wulkanizacja i utwardzanie

5. Montaż ramy stalowej

6. Testowanie równowagi dynamicznej

7. Kontrola wykończenia powierzchni

8. Pakowanie i wysyłka

Nasze części zamienne do flotacji zostały wyeksportowane do:

• Chile

• Peru

• Republika Południowej Afryki

• Australia

• Kanada

• Mongolia

• Kazachstan

• Indonezja

• Zambia

• Meksyk

• Brazylia

Szeroko stosowane w dużych koncentratorach wydobywczych i projektach przetwarzania minerałów EPC.

• Profesjonalny producent części eksploatacyjnych dla górnictwa

• Bogate doświadczenie eksportowe w branży wzbogacania

• Ścisły system kontroli jakości

• Obsługuj niestandardowe rysunki i produkcję OEM

• Szybka reakcja i komunikacja techniczna

• Stabilne możliwości dostaw dla dużych projektów

• Konkurencyjne ceny bezpośrednie w fabryce

Proszę podać:

• Model maszyny flotacyjnej

• Wymiary wirnika i stojana

• Wymagania materiałowe

• Ilość

• Rysunki lub zdjęcia, jeśli są dostępne

Tak. Wspieramy produkcję OEM i produkcję niestandardową według próbek lub rysunków technicznych.

Poliuretan jest zalecany ze względu na wysoką odporność na zużycie i długą żywotność, natomiast guma nadaje się do zastosowań elastycznych i odpornych na uderzenia.

Zwykle 7-20 dni roboczych w zależności od ilości i wymagań dotyczących formy.

Standardowa drewniana skrzynka eksportowa lub niestandardowe opakowanie eksportowe.