Panel ekranu PU przeciw oślepianiu 1,0 mm siatki do rudy żelaza 1040x700mm

Anty-Oblinding Orange PU Screen Panel 1.0mm Mesh Idealny do koncentratów rudy żelaznej.przeznaczone do bezproblemowej integracji z maszynami 2SG48-60W-5STK.

Ich opcje o masie 0,1-5,0 mm (z 0,3 mm i 0,5 mm jako popularnym wyborem) spełniają wymagania precyzyjnego przesiewania piasku złota i koncentratów rudy żelaza.System instalacji szybkiego zacisków skraca czas wymiany do poniżej 15 minut, minimalizując przerwy operacyjne.

• Zbudowany z odpornego na ścieranie poliuretanu, oferującego 4-10 razy dłuższą żywotność niż metalowe oczko
• Doskonała wydajność w ciągłym sieciu na mokro
• Kodowanie kolorystyczne (pomarańczowe dla drobnych, czerwone dla grubych) ułatwia zarządzanie stopami
• Właściwości przeciwślepiające zapewniają spójne działanie z materiałami bogatymi w gliny
• Certyfikat SGS, spełniający rygorystyczne standardy branżowe dotyczące dokładności separacji cząstek

Produkcja wysokiej wydajności uretanowych paneli ekranowych

Produkcja sieci poliuretanowej o wysokiej częstotliwości obejmuje zaawansowane techniki zapewniające precyzję, trwałość i optymalne osiągi.Poniżej znajduje się szczegółowy przegląd przepływu pracy produkcji:

1. Przygotowanie materiału:Wysokiej jakości surowce poliuretanowe, w tym prepolimery i środki utwardzające, są starannie wybierane w oparciu o wymagania w zakresie odporności na ścieranie i elastyczności.Dodawane do żywności substancje, takie jak stabilizatory UV i środki przeciwstarzeniowe, są mieszane, aby zwiększyć długowieczność w trudnych warunkach.
2. Projektowanie i wytwarzanie pleśni:Precyzyjne formy obróbkowe CNC są wykonane ze stali nierdzewnej lub aluminium, włączając dokładną geometrię przysłony (np. 0,045 mm szczeliny w kształcie klinia).Powierzchnie pleśni są polerowane do lustrzanego wykończenia, aby zapewnić płynne demolding i dokładność wymiarów.
3. Odlewanie i utwardzanie:Mieszaninę płynnego poliuretanu odgazowuje się pod próżnią w celu usunięcia bąbelków powietrza, a następnie wlewa się ją do przegrzanych form i poddawana jest kontrolowanej temperaturze utwardzania (80-120 °C) w prasie hydraulicznej.Ten krok zapewnia jednolitą gęstość i integralność konstrukcyjnąPo utwardzeniu obróbka termiczna dodatkowo zwiększa wytrzymałość na rozciąganie i odporność chemiczną.
4. Odkładanie i wycinanie:Wytrzeźbione ekrany są starannie demoldowane, a nadmiar błysku usuwa się za pomocą cięcia laserowego lub precyzyjnych narzędzi cięcia.
5. Kontrola jakości:Weryfikacja przysłony za pomocą skanerów laserowych mierzy rozmiary przysłony (np. 0,045 mm ± 0,005 mm) i stosunki powierzchni otwartej (35%-40%).Badanie trwałości obejmuje symulowane cykle drgań wysokiej częstotliwości (do 3Certyfikacja materiału sprawdza twardość na brzegu (85-95A), wytrzymałość na rozrywkę i kompatybilność chemiczną zgodnie ze standardami ISO 9001.
6. Obsługa powierzchniowa (nieobowiązkowa):Powłoki antystatyczne lub kolorystyczne wykończenia są stosowane do specyficznych wymagań przemysłowych, takich jak środowiska wybuchowe lub potrzeby kontroli wizualnej.
7. Opakowania i logistyka:Ekrany są pakowane w materiały odporne na wilgoć i wstrząsy i oznakowane w celu ich identyfikowania.

Proces produkcji ekranu poliuretanowego

Kontrola jakości produkcji ekranów poliuretanowych