Czerwony PU Screen Mat 5,0mm Mesh z wysoką odpornością na zużycie i szybką instalacją do grubości agregatu

Wysokiej wydajności poliuretanowe ekrany uretanowe o otworze 0,075 mm, zaprojektowane do pracy przez 6-12 miesięcy, są zaprojektowane tak, aby wytrzymać rygorystyczne wymagania operacji górniczych.Wykonana z wysokiej jakości poliuretanuŚwiatło o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie jest idealne do oddzielania i rozmiarowania minerałów, kruszyw i innych materiałów w kopalniach i kamieniołomach.

Podczas suchej filtracji ich gładka powierzchnia zmniejsza tarcie, podczas gdy w mokrych zastosowaniach są odporne na degradację chemiczną przez kwasowe lub alkaliczne slurry.Użytkownicy zgłaszają 8 razy dłuższą żywotność w porównaniu z drutem tkanymZ 20-40,6% powierzchni otwartej, równoważą przepustowość i dokładność, co czyni je podstawowym elementem w zakładach przetwarzania kwarcu.

Produkcja siatek z poliuretanu wysokiej częstotliwości

Produkcja sieci poliuretanowej o wysokiej częstotliwości obejmuje zaawansowane techniki zapewniające precyzję, trwałość i optymalną wydajność:

1. Przygotowanie materiału
   Wysokiej jakości surowce poliuretanowe, w tym prepolimery i środki utwardzające, są starannie wybierane w oparciu o wymagania w zakresie odporności na ścieranie i elastyczności.Dodawane do żywności substancje, takie jak stabilizatory UV i środki przeciwstarzeniowe, są mieszane, aby zwiększyć długowieczność w trudnych warunkach.
2. Projektowanie i wytwarzanie pleśni
   Precyzyjne formy obróbkowe CNC są wykonane ze stali nierdzewnej lub aluminium, włączając dokładną geometrię przysłony (np. 0,045 mm szczeliny w kształcie klinia).Powierzchnie pleśni są polerowane do lustrzanego wykończenia, aby zapewnić płynne demolding i dokładność wymiarów.
3. Odlewanie i utwardzanie
   Mieszaninę płynnego poliuretanu odgazowuje się pod próżnią w celu usunięcia bąbelków powietrza, a następnie wlewa się ją do przegrzanych form i poddawana jest kontrolowanej temperaturze utwardzania (80-120 °C) w prasie hydraulicznej.Ten krok zapewnia jednolitą gęstość i integralność konstrukcyjnąPo utwardzeniu obróbka termiczna dodatkowo zwiększa wytrzymałość na rozciąganie i odporność chemiczną.
4. Demolding & Trimming
   Wytrzeźbione ekrany są starannie demoldowane, a nadmiar błysku usuwa się za pomocą cięcia laserowego lub precyzyjnych narzędzi cięcia.
5. Kontrola jakości
   
   • Weryfikacja otworu:Skanery laserowe mierzą rozmiary przysłony (np. 0,045 mm ± 0,005 mm) i stosunki powierzchni otwartej (35%-40%)
   • Badania trwałości:Symulowane cykle drgań o wysokiej częstotliwości (do 3600 obr./min) oceniają odporność na zmęczenie
   • Certyfikacja materiału:Twardość brzegu (85-95A), wytrzymałość na rozdarcie i kompatybilność chemiczna są weryfikowane zgodnie ze standardami ISO 9001
6. Obsługa powierzchniowa (nieobowiązkowa)
   Powłoki antystatyczne lub kolorystyczne wykończenia są stosowane do specyficznych wymagań przemysłowych, takich jak środowiska wybuchowe lub potrzeby kontroli wizualnej.
7. Opakowania i logistyka
   Ekrany są pakowane w materiały odporne na wilgoć i wstrząsy i oznakowane w celu ich identyfikowania.

Proces produkcji ekranu poliuretanowego

Pozostałe, z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznych