Pomarańczowy ekran poliuretanowy o otworze 0,3 mm 1040x700 mm Wysoka odporność na zużycie dla precyzyjnego przesiewania

Kompatybilne pomarańczowe sito poliuretanowe o otworze 0,3 mm z certyfikatem ISO. Wysokoodporne sita z siatki poliuretanowej są przeznaczone do najtrudniejszych zadań przesiewania na mokro, od płukania węgla po odwadnianie kruszyw. Ich zakres oczek od 0,1 do 5,0 mm dostosowuje się do różnorodnych materiałów, a grubość 15 mm ± 0,5 mm zapewnia trwałość pod dużymi obciążeniami. Przemysłowy kolor pomarańczowy (odporny na promieniowanie UV) wyróżnia się na ruchliwych kopalniach, zmniejszając ryzyko zgubienia.

Sita poliuretanowe o wysokiej wydajności z otworem 0,075 mm, pracujące przez 6-12 miesięcy, są zaprojektowane tak, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom operacji górniczych. Wykonane z wysokiej jakości poliuretanu, sita te oferują wyjątkową trwałość i odporność na ścieranie. Są idealne do separacji i klasyfikacji minerałów, kruszyw i innych materiałów w zastosowaniach górniczych i kamieniołomach.

• Łączy elastyczność z wytrzymałością: wytrzymałość na rozciąganie ≥ 45 MPa pozwala na absorpcję wibracji bez rozrywania
• Wydłużony okres użytkowania od 6 do 12 miesięcy (dwukrotnie dłuższy niż w przypadku zamienników gumowych)
• Kwadratowo-okrągłe hybrydowe otwory minimalizują zatrzymywanie cząstek
• Utrzymuje ponad 90% skuteczności przesiewania nawet przy materiałach o wysokiej wilgotności
• Wyposażone w metalowe zaczepy do bezproblemowej integracji ze standardowymi sitami wibracyjnymi
• Dostępne niestandardowe rozmiary (np. 700 mm x 1040 mm) dla potrzeb OEM

1. Przygotowanie materiału: Wysokiej jakości surowce poliuretanowe, w tym prepolimery i utwardzacze, są starannie dobierane na podstawie wymagań dotyczących odporności na ścieranie i elastyczności. Dodatki, takie jak stabilizatory UV i środki przeciwstarzeniowe, są mieszane w celu zwiększenia trwałości w trudnych warunkach.
2. Projektowanie i produkcja form: Precyzyjne formy obrabiane CNC są wykonane ze stali nierdzewnej lub aluminium, zawierające dokładną geometrię otworów (np. szczeliny w kształcie klina o średnicy 0,045 mm). Powierzchnie form są polerowane na lustrzany połysk, aby zapewnić płynne odformowanie i dokładność wymiarową.
3. Odlewanie i utwardzanie: Płynna mieszanina poliuretanowa jest odgazowywana próżniowo w celu wyeliminowania pęcherzyków powietrza. Następnie jest wlewana do podgrzanych form i poddawana utwardzaniu w kontrolowanej temperaturze (80-120°C) w prasach hydraulicznych. Ten etap zapewnia jednolitą gęstość i integralność strukturalną. Obróbka cieplna po utwardzeniu dodatkowo zwiększa wytrzymałość na rozciąganie i odporność chemiczną.
4. Odformowanie i przycinanie: Utwardzone sita są starannie odformowywane, a nadmiar materiału jest usuwany za pomocą cięcia laserowego lub precyzyjnych narzędzi tnących. Stosuje się uszczelnienie krawędzi, aby zapobiec rozwarstwianiu podczas wibracji o wysokiej częstotliwości.
5. Kontrola jakości: Weryfikacja otworów: zautomatyzowane skanery laserowe mierzą rozmiary otworów (np. 0,045 mm ± 0,005 mm) i stosunek powierzchni otwartej (35%-40%). Testy trwałości: symulowane cykle wibracji o wysokiej częstotliwości (do 3600 obr./min) oceniają odporność na zmęczenie. Certyfikacja materiału: twardość Shore'a (85-95A), wytrzymałość na rozdarcie i zgodność chemiczna są walidowane zgodnie ze standardami ISO 9001.
6. Obróbka powierzchni (opcjonalnie): Stosuje się powłoki antystatyczne lub niestandardowe kolory dla specyficznych wymagań przemysłowych, takich jak środowiska wybuchowe lub potrzeby inspekcji wizualnej.
7. Pakowanie i logistyka: Sita są pakowane w materiały odporne na wilgoć i wstrząsy oraz oznakowane w celu zapewnienia identyfikowalności. Niestandardowe rozmiary i branding OEM są bezproblemowo uwzględniane.