Polyuretanowa siatka ekranowa 0,045 mm Otwór 1040x700 mm Wysoka odporność na zużycie dla precyzyjnego przesiewania

Sito z drobnym oczkiem poliuretanowym 0,045 mm do wysokiej czystości krzemionki, pomarańczowe, o wysokiej odporności na ścieranie

Sita z drobnym oczkiem PU, wykonane z wysokiej jakości poliuretanu, doskonale sprawdzają się w precyzyjnej separacji w branżach takich jak przetwórstwo piasku krzemionkowego i koncentracja rudy złota. Dzięki rozmiarom oczek już od 0,045 mm (tolerancja ±0,005 mm) zapewniają dokładną klasyfikację ultra-drobnych cząstek – kluczowych dla produkcji materiałów o wysokiej czystości. Ich czerwone lub pomarańczowe opcje kolorystyczne (możliwość dostosowania na życzenie) ułatwiają inspekcję wizualną, podczas gdy standardowy rozmiar 1040 mm × 700 mm pasuje do większości sit wibracyjnych, z dostępnymi niestandardowymi wymiarami.

• Doskonała odporność na ścieranie, przewyższająca metalowe siatki tkane o 4-10 razy
• Doskonała wydajność w zastosowaniach przesiewania na mokro
• Konstrukcja zapobiegająca zatykaniu zapobiega zatykaniu, nawet przy lepkim materiale
• Zmniejszony czas przestojów na czyszczenie i konserwację
• Montaż bez użycia narzędzi z haczykami poliuretanowymi lub metalowymi (poniżej 15 minut na panel)
• Certyfikowane zgodnie ze standardami ISO 9001 i CE
• Nadaje się do zastosowań przesiewania na mokro i na sucho
• Idealne do przetwórstwa minerałów i oczyszczania ścieków przemysłowych

• Przygotowanie materiału: Wysokiej jakości surowce poliuretanowe, w tym prepolimery i utwardzacze, są starannie dobierane na podstawie wymagań dotyczących odporności na ścieranie i elastyczności. Dodatki, takie jak stabilizatory UV i środki przeciwstarzeniowe, są mieszane w celu zwiększenia trwałości w trudnych warunkach.
• Projektowanie i produkcja form: Precyzyjne formy obrabiane CNC są wykonane ze stali nierdzewnej lub aluminium, zawierające dokładną geometrię otworu (np. szczeliny w kształcie klina 0,045 mm). Powierzchnie form są polerowane do lustrzanego połysku, aby zapewnić płynne rozformowanie i dokładność wymiarową.
• Odlewanie i utwardzanie: Płynna mieszanka poliuretanowa jest odgazowywana próżniowo w celu wyeliminowania pęcherzyków powietrza. Następnie jest wlewana do podgrzanych form i poddawana utwardzaniu w kontrolowanej temperaturze (80-120°C) w prasach hydraulicznych. Ten etap zapewnia jednolitą gęstość i integralność strukturalną. Obróbka cieplna po utwardzeniu dodatkowo zwiększa wytrzymałość na rozciąganie i odporność chemiczną.
• Rozformowanie i przycinanie: Utwardzone sita są starannie rozformowywane, a nadmiar materiału jest usuwany za pomocą cięcia laserowego lub precyzyjnych narzędzi tnących. Stosuje się uszczelnienie krawędzi, aby zapobiec rozwarstwianiu podczas wibracji o wysokiej częstotliwości.
• Kontrola jakości: Weryfikacja otworu: zautomatyzowane skanery laserowe mierzą rozmiary otworów (np. 0,045 mm ±0,005 mm) i stosunek powierzchni otwartej (35%-40%). Testy trwałości: symulowane cykle wibracji o wysokiej częstotliwości (do 3600 obr./min) oceniają odporność na zmęczenie. Certyfikacja materiału: twardość Shore'a (85-95A), wytrzymałość na rozdzieranie i kompatybilność chemiczna są walidowane zgodnie ze standardami ISO 9001.
• Obróbka powierzchni (opcjonalnie): Powłoki antystatyczne lub niestandardowe kolory są nakładane w celu spełnienia specyficznych wymagań przemysłowych, takich jak środowiska wybuchowe lub potrzeby inspekcji wizualnej.
• Pakowanie i logistyka: Sita są pakowane w materiały odporne na wilgoć i wstrząsy oraz etykietowane w celu zapewnienia identyfikowalności. Niestandardowe rozmiary i branding OEM są bezproblemowo uwzględniane.