0.075mm Otwór wysokiej odporności na zużycie Ekran poliuretanowy z 6-12 miesiącami żywotności dla precyzyjnego przesiewania

HUATAO 0,075mm Apertura High-Efficiency Polyurethane Screens zapewnia niezrównaną trwałość, utrzymując maksymalną wydajność przez 6-12 miesięcy w surowych środowiskach górniczych.Wyposażone w urządzenia do oddzielania cząstek bardzo cienkiej (do 0.075mm), te ekrany mają wzmocnioną konstrukcję poliuretanową i zaawansowaną odporność na wibracje w celu zminimalizowania zużycia.

Idealne dla węgla, minerałów i kruszyw, zapewniają stałą przepustowość przy jednoczesnym zmniejszeniu częstotliwości wymiany o 50% w porównaniu ze standardowymi ekranami.Łatwe w instalacji i kompatybilne z wiodącymi systemami kontroli, ekrany HUATAO zmniejszają czas przestojów i koszty operacyjne, oferując opłacalne, długoterminowe rozwiązanie klasyfikacji materiałów drobnych o wysokiej częstotliwości.

• Elektrownia do prania węgla
• Przetwarzanie piasku kwarcowego
• Separacja krzemionka
• Przegląd surowców ze szkła

Produkcja sieci poliuretanowej o wysokiej częstotliwości obejmuje zaawansowane techniki zapewniające precyzję, trwałość i optymalne osiągi.

Przetwarzanie produkcji w fabryce

1. Przygotowanie materiału:Wysokiej jakości surowce poliuretanowe, w tym prepolimery i środki utwardzające, są starannie wybierane w oparciu o wymagania w zakresie odporności na ścieranie i elastyczności.Dodawane do żywności substancje, takie jak stabilizatory UV i środki przeciwstarzeniowe, są mieszane, aby zwiększyć długowieczność w trudnych warunkach.
2. Projektowanie i wytwarzanie pleśni:Precyzyjne formy CNC wykonane są ze stali nierdzewnej lub aluminium, włączając dokładną geometrię przysłony.Powierzchnie pleśni są polerowane do lustrzanego wykończenia, aby zapewnić płynne demolding i dokładność wymiarów.
3. Odlewanie i utwardzanie:Mieszaninę płynnego poliuretanu odgazowuje się pod próżnią w celu usunięcia bąbelków powietrza, a następnie wlewa się ją do przegrzanych form i poddawana jest kontrolowanej temperaturze utwardzania (80-120 °C) w prasie hydraulicznej.Po utwardzeniu obróbka termiczna zwiększa wytrzymałość na rozciąganie i odporność chemiczną.
4. Odkładanie i wycinanie:Wytrzeźbione ekrany są starannie demoldowane, a nadmiar błysku usuwa się za pomocą cięcia laserowego lub precyzyjnych narzędzi cięcia.
5. Kontrola jakości:Weryfikacja przysłony za pomocą skanerów laserowych, badania trwałości z symulowanymi cyklami wibracji wysokiej częstotliwości oraz certyfikacja materiału zgodnie z normami ISO 9001.
6. Obsługa powierzchniowa (nieobowiązkowa):Do specyficznych wymagań przemysłowych stosuje się powłoki antystatyczne lub kolorystyczne wykończenia.
7. Opakowania i logistyka:Ekrany są pakowane w materiały odporne na wilgoć i wstrząsy i oznaczone w celu ich identyfikowania.

Proces kontroli jakości

Ostateczna kontrola i opakowanie