Wysokiej wydajności uretanowy panel ekranowy o rozmiarze otworu 0,045 mm do przetwarzania piasku krzemianowego i wysokiej odporności na zużycie

Wysokiej wydajności Uretanowe panele ekranowe do obróbki piasku krzemianowego są przeznaczone do mokrego siewania, charakteryzują się wyjątkową trwałością i odpornością na zużycie.,Ten ekran ma 3-8 razy dłuższą żywotność niż tradycyjne materiały w wilgotnych warunkach.

HUATAO gwarantuje szybkie dostosowanie i dostawę w ciągu 10-15 dni roboczych.wsparcie techniczne 24 godziny na dobę.

Jako wiodący producent ekranów górniczych, HUATAO oferuje trwałą siatkę poliuretanową z zaangażowaniem w jakość, niezawodność i zadowolenie klientów.Nasze ekrany są zaprojektowane dla maksymalnej wydajności i długowieczności.Dzięki szybkiej dostawie i wyjątkowej obsłudze, HUATAO jest Państwa zaufanym partnerem w zakresie sprzętu górniczego.

Produkcja sieci poliuretanowej o wysokiej częstotliwości obejmuje zaawansowane techniki zapewniające precyzję, trwałość i optymalną wydajność:

• Przygotowanie materiału:Wysokiej jakości surowce poliuretanowe, w tym prepolimery i środki utwardzające, są starannie wybierane w oparciu o wymagania w zakresie odporności na ścieranie i elastyczności.Dodawane do żywności substancje, takie jak stabilizatory UV i środki przeciwstarzeniowe, są mieszane, aby zwiększyć długowieczność w trudnych warunkach.
• Projektowanie i wytwarzanie pleśni:Precyzyjne formy obróbkowe CNC są wykonane ze stali nierdzewnej lub aluminium, włączając dokładną geometrię przysłony (np. 0,045 mm szczeliny w kształcie klinia).Powierzchnie pleśni są polerowane do lustrzanego wykończenia, aby zapewnić płynne demolding i dokładność wymiarów.
• Odlewanie i utwardzanie:Mieszaninę płynnego poliuretanu odgazowuje się pod próżnią w celu usunięcia bąbelków powietrza, a następnie wlewa się ją do przegrzanych form i poddawana jest kontrolowanej temperaturze utwardzania (80-120 °C) w prasie hydraulicznej.Ten krok zapewnia jednolitą gęstość i integralność konstrukcyjnąPo utwardzeniu obróbka termiczna dodatkowo zwiększa wytrzymałość na rozciąganie i odporność chemiczną.
• Odkładanie i wycinanie:Wytrzeźbione ekrany są starannie demoldowane, a nadmiar błysku usuwa się za pomocą cięcia laserowego lub precyzyjnych narzędzi cięcia.
• Kontrola jakości:Weryfikacja przysłony: Skanery laserowe mierzą rozmiary przysłony (np. 0,045 mm ± 0,005 mm) i stosunki powierzchni otwartej (35%-40%).600 obr./min) ocenia odporność na zmęczenie- Certyfikacja materiału: twardość brzegu (85-95A), wytrzymałość na roztrzaskanie i kompatybilność chemiczna są zatwierdzane zgodnie ze standardami ISO 9001.
• Obsługa powierzchniowa (nieobowiązkowa):Powłoki antystatyczne lub kolorystyczne wykończenia są stosowane do specyficznych wymagań przemysłowych, takich jak środowiska wybuchowe lub potrzeby kontroli wizualnej.
• Opakowania i logistyka:Ekrany są pakowane w materiały odporne na wilgoć i wstrząsy i oznakowane w celu ich identyfikowania.