0.045~8.0mm Wielkość gniazda poliuretanowa sieć ekranowa o wysokiej odporności na zużycie dla instalacji prania węgla

Zaprojektowana w celu osiągnięcia wydajności separacji na poziomie mikronów, nasza wzmocniona wibracjami siatka ekranowa z poliuretanu wykorzystuje precyzyjne otwory o rozmiarze 0,045 mm (siatka 325) dostosowane do materiałów bogatych w krzem, takich jak piasek kwarcowy i prekursory szkła przemysłowego.

Poprzez integrację specjalistycznych związków polimerowych z systemami oscylacji o wysokiej prędkości, to rozwiązanie utrzymuje ponad 97% wydajności operacyjnej w warunkach ściernych, zapobiegając jednocześnie zatykaniu się otworów. Stożkowy kształt szczeliny aktywnie kieruje przepływ cząstek, umożliwiając nieprzerwane cykle przetwarzania na mokro/sucho.

Posiadając 35-40% wolnej powierzchni i odporność 85-95 Shore A, zapewnia 5-10-krotnie większą trwałość niż metalowe alternatywy, a także ponad 25% poprawę wydajności w procesach przetwarzania minerałów.

• Wymiary Porów: Regulacja od 0,045 mm (siatka 325) do 8,0 mm
• Materiał Kompozytowy: Wzmocniony poliuretan z dodatkami odpornymi na ścieranie
• Zakres Temperatury Pracy: -4°F do 176°F (-20°C - 80°C)
• Integracja Systemu: Kompatybilny z pokładami wibracyjnymi o wysokim przyspieszeniu G
• Implementacja Przemysłowa: Wzbogacanie węgla, rafinacja krzemionki szklistej, przygotowanie surowców szklarskich

Ta innowacja inżynieryjna łączy architekturę molekularną zapobiegającą zmęczeniu z optymalizacją hydrodynamiczną, co czyni ją idealną do ciągłego przetwarzania cząstek ściernych w sektorach energetycznym i materiałów budowlanych.

HUATAO gwarantuje szybkie dostosowanie i dostawę w ciągu 10-15 dni roboczych. Nasze siatki ekranowe przechodzą rygorystyczne testy jakości certyfikowane przez ISO, aby zapewnić spójność i trwałość, wspierane przez całodobowe wsparcie techniczne.

Jako wiodący producent sit górniczych, HUATAO oferuje trwałe siatki ekranowe z poliuretanu z zaangażowaniem w jakość, niezawodność i satysfakcję klienta. Nasze sita są zaprojektowane z myślą o maksymalnej wydajności i długowieczności, zapewniając opłacalne rozwiązania dla Twoich operacji górniczych.

Zbliżenie haków siatki ekranowej z poliuretanu pokazujące szczegółową konstrukcję

Siatka ekranowa z poliuretanu w użyciu w zastosowaniu piasku kwarcowego

1. Przygotowanie Materiału: Wysokiej jakości surowce poliuretanowe, w tym prepolimery i utwardzacze, są starannie dobierane na podstawie wymagań dotyczących odporności na ścieranie i elastyczności. Dodatki, takie jak stabilizatory UV i środki przeciwstarzeniowe, są mieszane w celu zwiększenia żywotności w trudnych warunkach.
2. Projektowanie i Produkcja Form: Precyzyjne formy obrabiane CNC są wykonane ze stali nierdzewnej lub aluminium, zawierające dokładną geometrię otworów (np. szczeliny w kształcie klina o rozmiarze 0,045 mm). Powierzchnie form są polerowane do lustrzanego połysku, aby zapewnić płynne odformowanie i dokładność wymiarową.
3. Odlewanie i Utwardzanie: Płynna mieszanka poliuretanowa jest odgazowywana próżniowo w celu wyeliminowania pęcherzyków powietrza. Następnie jest wlewana do podgrzanych form i poddawana utwardzaniu w kontrolowanej temperaturze (80-120°C) w prasach hydraulicznych. Ten etap zapewnia jednolitą gęstość i integralność strukturalną. Obróbka cieplna po utwardzeniu dodatkowo zwiększa wytrzymałość na rozciąganie i odporność chemiczną.
4. Odformowanie i Przycinanie: Utwardzone sita są starannie odformowywane, a nadmiar materiału jest usuwany za pomocą przycinania laserowego lub precyzyjnych narzędzi tnących. Stosuje się uszczelnienie krawędzi, aby zapobiec rozwarstwianiu podczas wibracji o wysokiej częstotliwości.
5. Kontrola Jakości: Weryfikacja otworów za pomocą skanerów laserowych mierzy rozmiary otworów (0,045 mm ±0,005 mm) i stosunek powierzchni otwartej (35%-40%). Testy trwałości obejmują symulowane cykle wibracji o wysokiej częstotliwości (do 3600 obr./min) w celu oceny odporności na zmęczenie. Certyfikacja materiału potwierdza twardość Shore'a (85-95A), wytrzymałość na rozdzieranie i kompatybilność chemiczną zgodnie ze standardami ISO 9001.
6. Obróbka Powierzchni (Opcjonalnie): Powłoki antystatyczne lub niestandardowe kolory są stosowane do specyficznych wymagań przemysłowych, takich jak środowiska wybuchowe lub potrzeby inspekcji wizualnej.
7. Pakowanie i Logistyka: Sitka są pakowane w materiały odporne na wilgoć i wstrząsy oraz oznakowane w celu zapewnienia identyfikowalności. Niestandardowe rozmiary i branding OEM są bezproblemowo uwzględniane.