Chłodząca rolka, która nie utrzymuje jednolitej temperatury na szerokości folii, może powodować problemy w całej linii produkcyjnej folii plastikowej. Folia może ochładzać się inaczej od strony operatora do strony napędu, powodując zmienność w poprzek wstęgi w zakresie płaskości, wyglądu, stabilności wymiarowej i zachowania w procesach przetwórczych.

Problem nie zawsze jest spowodowany wadliwą rolką chłodzącą. Nierówna temperatura może wynikać z niewystarczającego przepływu chłodziwa, zanieczyszczenia wewnętrznych kanałów, nieodpowiedniej ścieżki przepływu, niestabilnego dopływu wody, słabego kontaktu folii z rolką, nieprawidłowego kąta owinięcia, uwięzionego powietrza lub zmieniających się warunków produkcji.

Najskuteczniejszą metodą rozwiązywania problemów jest oddzielne zmierzenie temperatury chłodziwa, powierzchni rolki i folii przed zmianą ustawień maszyny.

Zacznij od ustalenia, czy zmienność temperatury dotyczy wody chłodzącej, powierzchni rolki, czy folii po schłodzeniu. Są to powiązane pomiary, ale nie reprezentują tego samego stanu.

Profil temperatury chłodziwa: Zmierz temperaturę wody chłodzącej na wlocie i wylocie. Jeśli to możliwe, sprawdź również przepływ i ciśnienie w normalnych warunkach produkcji.

Profil temperatury powierzchni rolki: Zmapuj temperaturę od jednej krawędzi powierzchni roboczej do drugiej. Zapisuj odczyty w stałych pozycjach i po osiągnięciu przez rolkę stabilnych warunków pracy.

Profil temperatury folii: Zmierz temperaturę folii natychmiast po jej opuszczeniu rolki chłodzącej. Jednolita powierzchnia rolki nie gwarantuje jednolitej temperatury folii, jeśli kontakt, grubość folii lub naprężenie wstęgi różnią się na szerokości.

Użyj skalibrowanej kamery termowizyjnej lub powtarzalnej metody pomiaru wielopunktowego. Jednopunktowy termometr na podczerwień podaje tylko temperaturę w miejscu pomiaru i nie może ustalić pełnego profilu w poprzek wstęgi.

W ekstruzji folii wylewanej, nierówny profil chłodzenia może być związany z problemami z wyglądem i płaskością folii. Wytyczne branżowe wskazują również na nierówną linię mrozu jako oznakę, że chłodzenie lub grubość folii mogą być nierówne, chociaż należy zbadać regulację dyszy i grubość folii, zamiast zakładać wadę rolki.

Niewystarczający przepływ chłodziwa jest jednym z najważniejszych obszarów do zbadania. Wydajność chłodzenia zależy od temperatury wody, przepływu, powierzchni wymiany ciepła, konstrukcji rolki i ilości ciepła dostarczanego do rolki.

Sprawdź następujące elementy:

• Rzeczywisty przepływ chłodziwa, nie tylko ustawienie pompy.

• Temperatury wody chłodzącej na wlocie i wylocie.

• Wydajność pompy i stabilność pracy.

• Stan filtra i ograniczenia w rurociągach.

• Położenie zaworu i ewentualne powietrze uwięzione w obiegu.

• Stan węży zasilających i powrotnych.

• Wydajność i stabilność temperatury agregatu chłodniczego.

Częściowo zatkany filtr, zbyt mała średnica rury, ograniczony zawór lub zanieczyszczony wewnętrzny kanał mogą zmniejszyć przepływ. W miarę zmniejszania się przepływu, chłodziwo może mniej efektywnie pochłaniać ciepło, potencjalnie zwiększając różnicę temperatur na rolce.

Kamień, korozja i osady wewnętrzne mogą również wpływać na kanały chłodzące. Układ kanałów spiralnych lub przegród musi rozprowadzać chłodziwo w sposób odpowiadający długości powierzchni roboczej rolki i obciążeniu cieplnemu. Konstrukcję należy ocenić wraz z pompą, rurociągami i rzeczywistymi warunkami pracy.

Techniczny przewodnik dotyczący wyboru i konserwacji rolek chłodzących wymienia temperaturę wody, przepływ, zanieczyszczenie rolki, konstrukcję przegród, wymiary powłoki i kontakt z folią jako czynniki wpływające na wydajność chłodzenia. Wyjaśnia również, że zanieczyszczenie może zmniejszyć przepływ i wymianę ciepła.

Nie zwiększaj ciśnienia pompy ani nie zmieniaj temperatury chłodziwa bez sprawdzenia limitów sprzętu. Potwierdź dopuszczalny przepływ, ciśnienie, temperaturę i wymagania dotyczące połączeń dla zainstalowanej rolki i systemu chłodzenia.

Powierzchnia rolki jest interfejsem wymiany ciepła między rolką a folią. Zanieczyszczenia, osady, korozja, zarysowania, uszkodzenia powierzchni lub nierównomierne zużycie mogą wpływać na stan kontaktu i zachowanie chłodzenia.

Sprawdź powierzchnię roboczą pod kątem:

• Osadów lub nagromadzenia polimeru.

• Zarysowań, wgnieceń lub lokalnych uszkodzeń powierzchni.

• Korozji lub przebarwień.

• Nierównomiernego polerowania lub zużycia.

• Pozostałości dodatków lub zanieczyszczeń procesowych.

• Śladów wcześniejszych uszkodzeń mechanicznych.

Użyj procedury czyszczenia odpowiedniej dla materiału i wykończenia powierzchni rolki. Unikaj narzędzi ściernych lub chemikaliów, które mogłyby uszkodzić powierzchnię polerowaną, platerowaną lub specjalnie obrabianą.

Następnie sprawdź, jak folia styka się z rolką. Cienka warstwa powietrza między folią a rolką chłodzącą może zmniejszyć wymianę ciepła i spowodować nierównomierne chłodzenie. Przejrzyj kąt owinięcia, pozycję noża powietrznego, ciśnienie powietrza, naprężenie wstęgi, prowadnicę wejściową i wyrównanie rolki.

W produkcji folii wylewanej, powietrze uwięzione między folią a rolką chłodzącą może spowolnić i zakłócić chłodzenie. Nóż powietrzny jest jedną z metod poprawy kontaktu, ale jego pozycja i ciśnienie muszą być odpowiednie dla linii.

Rolka chłodząca może działać poprawnie, ale nadal nie być w stanie sprostać zmienionym wymaganiom procesu. Grubość folii, temperatura topnienia, charakterystyka żywicy, prędkość linii i tempo produkcji wpływają na obciążenie cieplne.

Sprawdź, czy problem z temperaturą pojawia się:

• Tylko przy wyższych prędkościach linii.

• Po zwiększeniu produkcji.

• Po zmianie grubości folii.

• Po zmianie gatunku lub formulacji żywicy.

• Po regulacji dyszy lub operacji konserwacyjnej.

• Tylko podczas uruchomienia lub po długim cyklu produkcyjnym.

Porównaj profil grubości folii w poprzek wstęgi z profilem temperatury. Jeśli jeden obszar folii jest grubszy, może zatrzymywać więcej ciepła i opuszczać sekcję chłodzenia w innej temperaturze. W produkcji folii wylewanej, ustawienia dyszy i zmienność grubości mogą również wpływać na wzór chłodzenia i wygląd linii mrozu.

Sprawdź temperaturę dyszy, stan wargi dyszy, dystrybucję topnika i kontakt folii z pierwszą rolką chłodzącą. Przejrzyj również naprężenie i warunki nawijania po stronie wyjściowej. Defekt związany z temperaturą może stać się bardziej widoczny podczas cięcia, laminowania, drukowania lub nawijania.

Praktyczne badanie powinno przebiegać według powtarzalnej sekwencji:

1. Zapisz prędkość maszyny, produkcję, grubość folii, żywicę, temperaturę topnienia i ustawienia wody chłodzącej.

2. Zmapuj temperaturę powierzchni rolki w poprzek szerokości roboczej.

3. Zmierz temperatury wlotową i wylotową chłodziwa oraz rzeczywisty przepływ.

4. Sprawdź pompę, agregat chłodniczy, filtry, zawory, węże i rurociągi.

5. Przejrzyj wewnętrzne kanały chłodzące i historię konserwacji.

6. Sprawdź stan i czystość powierzchni rolki.

7. Sprawdź kąt owinięcia folii, pozycję noża powietrznego, naprężenie i wyrównanie rolki.

8. Porównaj profil temperatury folii z profilami temperatury powierzchni rolki i grubości.

9. Zmieniaj jedną zmienną na raz i zapisuj wynik.

10. Sprawdź ponownie wydajność po osiągnięciu przez system stabilnych warunków pracy.

Jeśli różnica temperatur pozostaje po zweryfikowaniu obiegu chłodzenia i warunków procesu, może być wymagane bardziej szczegółowe badanie inżynieryjne. Może to obejmować sprawdzenie wewnętrznego projektu przepływu rolki, konstrukcji powłoki, długości powierzchni roboczej i przydatności do rzeczywistego zadania chłodzenia.

HUATAO dostarcza informacje o produktach dla Rolka chłodząca, Rolka chłodząca PRS, i Rolki linii Polyfilm. Inne etapy linii folii mogą obejmować Rolki podgrzewające MDO i Rolki rozciągające MDO. Przydatność każdego produktu musi być potwierdzona w odniesieniu do rzeczywistego sprzętu, rysunków, materiału, wymiarów i warunków pracy.

Nierówna temperatura rolki chłodzącej na szerokości folii jest problemem na poziomie systemu, który należy diagnozować poprzez pomiary, a nie założenia. Sprawdź przepływ i temperaturę chłodziwa, wewnętrzne kanały, stan powierzchni rolki, kontakt z folią i warunki procesu poprzedzającego. Rozdzielenie profili temperatury wody, rolki i folii pomaga zidentyfikować źródło zmienności i zmniejsza niepotrzebne regulacje.

Produkty powiązane

• Rolka chłodząca

• Rolka chłodząca PRS

• Rolki linii Polyfilm

• Rolki podgrzewające MDO

• Rolki rozciągające MDO

• Rolka dociskowa MDO

• Inne rolki przemysłowe

Obecna wewnętrzna baza danych linków nie zawiera dedykowanych artykułów na temat rozwiązywania problemów z rolkami chłodzącymi, czyszczenia kanałów chłodziwa ani przewodników po zakupie systemów chłodzenia. Połączono tylko odpowiednie istniejące produkty i miejsca docelowe techniczne.