Przenośnik taśmowy, który biegnie prosto pusty, ale błędnie podąża po załadowaniu, ma:problem śledzenia zależny od obciążenia. Najczęstszymi przyczynami są obciążenie niecentryczne, niewspółosiowość koła pasowego nośnego, nierówny opór listew przypodłogowych, ugięcie konstrukcji pod obciążeniem, gromadzenie się materiału na rolkach i problemy z naprężeniem naciągu. Skoryguj punkt obciążenia i pierwszy punkt odchylenia – nie reguluj najpierw koła przedniego ani tylnego.

Kluczowe dania na wynos

• Puste śledzenie nie dowodzi wyrównania.Pas może być idealnie pusty, a mimo to mieć źle ustawione koła napinające, krzywe połączenie lub elastyczną ramę.

• Obciążenie zmienia siły.Ciężar, tarcie, ugięcie i ugięcie konstrukcyjne zwiększają się, gdy materiał znajduje się na pasku.

• Napraw przyczynę, a nie objaw.Naciskanie paska z powrotem przy regulacji koła pasowego przesuwa problem w dół.

• Strefa załadunku jest pierwszym podejrzanym.Ładowanie niecentryczne jest najczęstszą przyczyną błędnego śledzenia tylko załadowanego.

• Znajdź pierwszy punkt dryfu.Zacznij od miejsca, w którym pasek po raz pierwszy przesunie się poza środek, a nie od miejsca, w którym jest najgorzej.

• Tracker to ostatni krok, a nie pierwszy.Wyrównanie usuwa błąd mechaniczny; sprzęt śledzący zarządza powtarzającymi się odchyleniami.

Tabela podsumowująca

Definicja: Co to jest zależne od obciążenia błędne prowadzenie taśmy przenośnika?

Zależne od obciążenia nieprawidłowe prowadzenie taśmy przenośnika to odchylenie w prowadzeniu, które pojawia się lub znacznie nasila dopiero po umieszczeniu materiału na taśmie. Gdy przenośnik jest pusty, taśma pozostaje wyśrodkowana. Po załadowaniu materiału taśma przesuwa się na jedną stronę.

To zachowanie różni się od ogólnego nieprawidłowego prowadzenia paska, które może wystąpić zarówno w stanie pustym, jak i obciążonym. Błędy śledzenia zależne od obciążenia wskazują na przyczyny aktywowane lub wzmacniane przez samo obciążenie: rozkład materiału, zwiększona siła styku paska z kołem napinającym, tarcie w strefie obciążenia, ugięcie konstrukcyjne i napięcie robocze.

W górnictwie, kamieniołomach, kruszywach, węglu i innych materiałach sypkich, błędne śledzenie zależne od obciążenia jest jednym z najczęstszych problemów z przenośnikami. Jest to również jedna z najczęściej diagnozowanych usterek, ponieważ zespoły konserwacyjne często regulują koło pasowe czołowe lub tylne, gdy prawdziwa przyczyna leży w strefie obciążenia.

Zasada działania: dlaczego obciążenie zmienia śledzenie pasa

Taśma przenośnika porusza się prawidłowo, gdy działające na nią siły równoważą się na całej jej szerokości. Gdy pasek jest pusty, siły są stosunkowo małe i symetryczne. Kiedy materiał jest ładowany, kilka rzeczy zmienia się na raz.

1. Przesunięcie środka masy.
Jeśli materiał wyląduje w kierunku jednej krawędzi, rozkład ciężaru na szerokości taśmy staje się nierówny. Cięższa strona mocniej dociska koła napinające nośne.

2. Zwiększa się siła styku paska z kołem napinającym.
Koła napinające podtrzymują obciążoną stronę pasa. Pusty pasek ledwo ich dotyka. Obciążony pas naciska na nie ze znacznie większą siłą. Mały błąd w ustawieniu koła napinającego, który nie miał żadnego efektu, gdy był pusty, teraz ma silny wpływ na sterowanie.

3. Zwiększa się zwis paska.
Załadowany pas zwisa pomiędzy stacjami napinacza. Zmienia to ścieżkę pasa i może zwiększyć kontakt z listwami przypodłogowymi, łóżkami uderzeniowymi i elementami konstrukcyjnymi.

4. Tarcie w strefie obciążenia staje się asymetryczne.
Jeżeli jedna strona listwy przypodłogowej naciska mocniej niż druga, różnica tarcia powoduje odciągnięcie pasa na boki.

5. Zwiększa się ugięcie konstrukcji.
Rama przenośnika przenosi znacznie większe siły pod obciążeniem. Luźne podpory, wygięte ramy lub niewystarczająca sztywność mogą spowodować skręcenie lub zwisanie sekcji.

6. Wzrasta napięcie robocze.
System odbierający musi utrzymywać prawidłowe napięcie, pozostając jednocześnie mechanicznie wyrównany. Jeśli karetka odbierająca nie porusza się prosto, praca z ładunkiem może ujawnić błędne prowadzenie, które nie jest oczywiste, gdy jest puste.

Pas nie „decyduje” się przesunąć na boki. Obciążenie zmienia równowagę sił, a pas podąża za wynikającymi z tego siłami kierującymi.

Korzyści: Dlaczego prawidłowa diagnoza ma znaczenie

Zmniejszone zużycie krawędzi paska.
Błędne prowadzenie powoduje zużycie krawędzi paska i może spowodować uszkodzenie karkasu. Usunięcie pierwotnej przyczyny wydłuża żywotność paska.

Niższe koszty rozlania i sprzątania.
Pasek źle prowadzący powoduje rozsypanie materiału wzdłuż przenośnika. Naprawienie przyczyny zmniejsza ilość pracy związanej z czyszczeniem i straty materiału.

Mniej nieplanowanych przestojów.
Błędy śledzenia zależne od obciążenia często pogłębiają się z biegiem czasu. Wczesna diagnostyka zapobiega wyłączeniom awaryjnym.

Lepsza wydajność w dalszej części procesu.
Pas błędnie prowadzący może spowodować zagłodzenie lub zalanie urządzeń położonych dalej. Stabilne śledzenie zapewnia spójne podawanie do mielenia, klasyfikacji i flotacji.

Niższy całkowity koszt posiadania.
Usunięcie przyczyny jest tańsze niż wielokrotna wymiana krawędzi paska, kół napinających i listew przypodłogowych.

Większe bezpieczeństwo.
Mniejsze rozsypywanie się i uszkodzenie paska zmniejsza ryzyko ręcznego czyszczenia i awarii podzespołów.

Zastosowania: Tam, gdzie występuje błędne śledzenie zależne od obciążenia

Błędy śledzenia zależne od obciążenia mogą wystąpić w każdym przenośniku materiałów sypkich, ale najczęściej występują w:

• Przenośniki wyładowcze pierwotnego kruszenia— duże grudki, duże uderzenia, nierównomierne obciążenie

• Przenośniki paszowe przesiewające— zmienna wielkość materiału, częste zmiany obciążenia

• Przenośniki podające z obwodem mielenia— duże obciążenie, wysokie napięcie

• Przenośniki do transportu węgla— mokry, lepki materiał, transport

• Przenośniki do transportu kruszywa— materiał ścierny o dużym tonażu

• Przenośniki odpadów i gnojowicy— mokry materiał, ryzyko nagromadzenia

• Przenośniki portowe i magazynowe— długie serie, zmienny tonaż

• Przenośniki złota, miedzi, rudy żelaza i litu— ścierny, gęsty materiał

W każdym przypadku logika diagnostyczna jest taka sama: należy określić, jakie zmiany zachodzą po przyłożeniu obciążenia.

Porównanie materiałów: jak różne materiały wpływają na śledzenie

Porównanie aplikacji: diagnostyka śledzenia pustego i załadowanego