Która obróbka powierzchni jest najlepsza dla wałków grzewczych? Twardy chrom, teflon czy ceramika?

Najczęstsze obróbki powierzchni wałków obejmują chromowanie, powlekanie teflonem i powlekanie ceramiczne. Wiele osób zastanawia się, która z nich jest lepsza.

Wymaga to omówienia charakterystyki każdej metody.

Spośród trzech metod chromowanie jest najczęstsze. Chromowanie dzieli się na dwie główne kategorie: chrom dekoracyjny i twardy chrom. Powłoka na powierzchniach wałków to zasadniczo twardy chrom.

Grubość powłoki chromowej wynosi zazwyczaj 0,1-0,2 mm, chociaż może być grubsza lub cieńsza w zależności od potrzeb. W przypadku wałków grzewczych generalnie zaleca się, aby powłoka nie była zbyt gruba, głównie dlatego, że współczynnik rozszerzalności cieplnej chromu jest stosunkowo mały, stanowi tylko połowę współczynnika stali. Jeśli będzie zbyt gruba i nagrzewanie będzie zbyt szybkie, może to łatwo spowodować pękanie warstwy chromu. Dlatego grubość warstwy chromu w większości wałków grzewczych jest mniejsza niż 0,012 mm, a warstwa chromu w wałkach wysokotemperaturowych jest nawet tak niska jak 0,03-0,05 mm. W przypadku zwykłych wałków to wymaganie nie ma zastosowania, a pogrubienie warstwy chromu jest powszechną metodą kompensacji niedostatecznej średnicy.

Powierzchnia powlekanej warstwy chromu nie wygląda dobrze; jest bardzo szorstka, wymaga precyzyjnego szlifowania. Aby uzyskać lustrzane wykończenie, konieczne jest również polerowanie. Po polerowaniu warstwa chromu może mieć bardzo wysoką chropowatość powierzchni, do poziomu 14 (Ra < 0,0125 mm). Twardy chrom ma stosunkowo wysoką temperaturę pracy i zazwyczaj może pracować stabilnie w temperaturze 500°C.

Teflon występuje w dwóch rodzajach:

1). PTFE: Zazwyczaj zielony, czasami szary. PTFE jest również znany jako "król plastiku", a jego nazwa chemiczna to politetrafluoroetylen. Grubość powłoki wynosi zazwyczaj 0,03-0,04 mm;

2). PFA: Szary, o grubości powłoki zazwyczaj 0,05-0,06 mm, a nawet cieńszej.

Teflon ma niską chropowatość powierzchni, głównie Ra 0,5-1,5, ale ze względu na swoje właściwości chemiczne, powierzchnie teflonowe są zazwyczaj stosowane w zastosowaniach wymagających właściwości nieprzywierających. Ze względu na punkt topnienia teflonu (zazwyczaj 300-320°C), jego temperatura pracy zazwyczaj nie przekracza 260°C.

Istnieje wiele rodzajów ceramiki przemysłowej, z których najczęstszym jest węglik wolframu (WC). Może uzyskać lustrzane wykończenie (Ra 0,025~0,03), o grubości powłoki zazwyczaj ≥15 mikronów (0,15 mm), a maksymalnej grubości 30-40 mikronów (0,3-0,4 mm). Ma wysoką twardość, osiągającą HRC 75~76. Jest jednak drogi, a cena za jednostkę powierzchni jest około 10 razy wyższa niż w przypadku chromowania lub powlekania teflonem.

Istnieją dwie główne metody natryskiwania termicznego ceramiki: natryskiwanie płomieniowe naddźwiękowe i natryskiwanie plazmowe. Powszechne materiały natryskowe do natryskiwania płomieniowego naddźwiękowego obejmują: WC-12%Co; WC-20Co-7Ni; WC-10Co-4Cr; Cr3Cr2-20~25%NiCr; stal nierdzewna 316; nadstopy na bazie Ni itp.

Powszechne materiały natryskowe do natryskiwania plazmowego obejmują: Al2O3; Al2O3-3%TiO2; Al2O3-13TiO2; Al2O3-40TiO2; Co2O3; ZrO2-8%Y2O3; TiO2, itp. Chropowatość powierzchni natryskiwanej ceramiki jest gorsza niż teflonu, ale nie tak dobra jak twardego chromu. Biorąc jako przykład WC, najlepsza chropowatość może osiągnąć tylko około Ra 0,025.

Ogólnie rzecz biorąc, chromowanie twarde jest najczęstszą metodą, oferującą wysoką opłacalność; powlekanie teflonem jest głównie stosowane do właściwości nieprzywierających; natryskiwanie ceramiczne ma wiele funkcji, z których najczęstszą jest odporność na zużycie.

Informacje kontaktowe

WhatsApp: +86 13315139385 Email: sale05@huataogroup.com

Strona internetowa: https://www.huataorolls.com/induction-heating-roller.html

#WałekGrzewczyIndukcyjny #WałekPrzemysłowy #PrzetwórstwoPolimerów #WałekKalendrujący #WałekGodet #UrządzeniaEnergooszczędne #RozwiązaniaProdukcyjne #ProdukcjaNowejEnergii #MaszynyPapiernicze