Która obróbka powierzchni jest najlepsza dla rolek grzewczych? Twardy chrom, teflon czy ceramika?

Typowe metody obróbki powierzchni rolek obejmują chromowanie, powłokę teflonową i powłokę ceramiczną. Wiele osób zastanawia się, który z nich jest lepszy.

Wymaga to omówienia charakterystyki każdej metody.

Spośród trzech metod najczęstszą metodą jest chromowanie. Chromowanie dzieli się na dwie główne kategorie: chrom dekoracyjny i chrom twardy. Powłoka na powierzchniach rolek to zasadniczo twardy chrom.

Grubość chromowania wynosi zwykle 0,1-0,2 mm, choć w zależności od potrzeb może być grubsza lub cieńsza. W przypadku rolek grzewczych ogólnie nie zaleca się, aby powłoka była zbyt gruba, głównie dlatego, że współczynnik rozszerzalności cieplnej chromu jest stosunkowo mały, tylko o połowę mniejszy niż stali. Jeśli jest zbyt gruby i nagrzewa się zbyt szybko, może łatwo spowodować pękanie warstwy chromu. Dlatego grubość warstwy chromu w większości rolek grzewczych jest mniejsza niż 0,012 mm, a warstwa chromu w rolkach wysokotemperaturowych jest nawet tak niska, jak 0,03-0,05 mm. W przypadku zwykłych rolek wymóg ten nie ma zastosowania, a pogrubienie warstwy chromu jest powszechną metodą kompensacji niewystarczającej średnicy.

Powierzchnia pokrytej chromem nie wygląda dobrze; jest bardzo szorstka i wymaga precyzyjnego szlifowania. Aby uzyskać lustrzane wykończenie, konieczne jest również polerowanie. Po wypolerowaniu warstwa chromu może mieć bardzo dużą chropowatość powierzchni, aż do poziomu 14 (Ra < 0,0125 mm). Twardy chrom ma stosunkowo wysoką temperaturę roboczą i zwykle może pracować stabilnie w temperaturze 500 ℃.

Teflon występuje w dwóch rodzajach:

1). PTFE: Zwykle zielony, czasem szary. PTFE jest również znany jako „król plastiku”, a jego nazwa chemiczna to politetrafluoroetylen. Grubość powłoki wynosi zazwyczaj 0,03-0,04 mm;

2). PFA: Szary, o grubości powłoki zazwyczaj 0,05-0,06 mm lub nawet cieńszej.

Teflon ma niską chropowatość powierzchni, głównie Ra 0,5-1,5, ale ze względu na swoje właściwości chemiczne powierzchnie teflonowe są zwykle stosowane w zastosowaniach wymagających właściwości nieprzywierających. Ze względu na temperaturę topnienia teflonu (zwykle 300-320℃) jego temperatura pracy zwykle nie przekracza 260℃.

Istnieje wiele rodzajów ceramiki przemysłowej, z których najpowszechniejszym jest węglik wolframu (WC). Może osiągnąć lustrzane wykończenie (Ra 0,025 ~ 0,03), przy grubości powłoki na ogół ≥15 mikronów (0,15 mm) i maksymalnej grubości 30-40 mikronów (0,3-0,4 mm). Ma wysoką twardość, osiągającą HRC 75 ~ 76. Jest jednak drogi, a cena za jednostkę powierzchni jest około 10 razy większa niż w przypadku chromowania lub powłoki teflonowej.

Istnieją dwie główne metody ceramicznego natryskiwania termicznego: naddźwiękowe natryskiwanie płomieniowe i natryskiwanie plazmowe. Typowe materiały natryskowe do naddźwiękowego natryskiwania płomieniowego obejmują: WC-12%Co; WC-20Co-7Ni; WC-10Co-4Cr; Cr3Cr2-20~25%NiCr; stal nierdzewna 316; Nadstopy na bazie niklu itp.

Typowe materiały natryskowe do natryskiwania plazmowego obejmują: Al2O3; Al2O3-3%TiO2; Al2O3-13TiO2; Al2O3-40TiO2; Co2O3; ZrO2-8%Y2O3; TiO2 itp. Chropowatość powierzchni natryskiwanej ceramiki jest gorsza niż teflonu, ale nie tak dobra jak twardy chrom. Biorąc za przykład WC, najlepsza szorstkość może osiągnąć jedynie około Ra 0,025.

Ogólnie rzecz biorąc, najpowszechniejszą metodą jest chromowanie twarde, zapewniające wysoką opłacalność; Powłokę teflonową stosuje się głównie ze względu na właściwości nieprzywierające; natryskiwanie ceramiczne spełnia wiele funkcji, z których najczęstszą jest odporność na zużycie.

Informacje kontaktowe

WhatsApp: +86 13315139385 E-mail: sale05@huataogroup.com

Strona internetowa:https://www.huataorolls.com/induction-heating-roller.html

#IndukcjaOgrzewanieRoller #IndustrialRoller #PolimerProcessing #CalandRoll #GodetRoller #EnergySavingSquipment #ManufacturingSolutions #NowaEnergiaProdukcja #PapermakingMaszyny