1. Identyfikacja materiału i rodziny stali nierdzewnych

Stal nierdzewna to rodzina stopów odpornych na korozję, a nie jeden jednolity materiał formierski.

Stany austenityczne, ferrytyczne, martenzytyczne i duplex mogą mieć różne właściwości mechaniczne i zachowanie podczas formowania na zimno. Nawet w obrębie jednej rodziny, gatunku, stanu produktu, grubości i historii produkcji mogą wpływać na reakcję.

Zapytanie ofertowe (RFQ) powinno zawierać dokładny gatunek i stan, najlepiej poparte certyfikatem materiałowym.

Jeśli specyfikacja produktu dopuszcza więcej niż jeden gatunek, należy wymienić każdy zamierzony materiał i określić najbardziej wymagającą kombinację do formowania.

2. Utwardzanie przez zgniot, ciągliwość i sprężystość powrotna

Wiele gatunków stali nierdzewnej austenitycznej wykazuje znaczące utwardzanie przez zgniot podczas odkształcenia na zimno. Materiał może stać się mocniejszy w miarę postępu formowania, co może zwiększyć siłę formowania i wpłynąć na spójność kolejnych odkształceń.

Trasa formowania, która dobrze sprawdza się w przypadku stali węglowej o niskiej zawartości węgla, może zatem wymagać innego oprzyrządowania lub kontroli procesu dla stali nierdzewnej.

Sprężystość powrotna występuje, gdy odzysk sprężysty zmienia kształt po usunięciu obciążenia formującego. Jego wpływ na średnicę zewnętrzną, skok i profil śrubowy zależy od stopu, grubości, geometrii i warunków procesu.

Dostawca powinien zweryfikować wynik poprzez formowanie próbne, a nie stosować założoną uniwersalną korektę.

3. Geometria ślimacznicy i zakres roboczy maszyny

Wymagana geometria powinna obejmować:

• Średnica zewnętrzna

• Średnica wewnętrzna

• Skok

• Grubość

• Szerokość taśmy lub wysokość ślimacznicy

• Długość segmentu

• Kierunek śruby

• Specjalny profil lub wymagania dotyczące zmiennego skoku

• Tolerancje wymiarowe

• Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni

Specyfikacje maszyny należy odczytywać jako połączony zakres roboczy.

Maksymalna średnica może dotyczyć tylko określonej grubości materiału lub układu oprzyrządowania. Poproś o pisemną ocenę możliwości w odniesieniu do rzeczywistego rysunku i gatunku.

4. Formowanie sekcyjne kontra ciągłe formowanie spiralne

Formowanie sekcyjne wytwarza poszczególne segmenty ślimacznicy i może być odpowiednie dla niestandardowych lub zamiennych elementów.

Ciągłe formowanie spiralne wytwarza ciągłą śrubę z materiału taśmowego. Proces nawijania i ciągły proces formowania na zimno mogą również różnić się oprzyrządowaniem i charakterystyką wyjściową.

Maszyna jest odpowiednim odniesieniem produktowym do wstępnej oceny sprzętu. Adres URL produktu został znaleziony w dostarczonym kontekście mapy witryny, ale został oznaczony jako niezweryfikowany na żywo; potwierdź, że rozwiązuje on problem do zamierzonej bieżącej strony i uzyskaj najnowszy arkusz danych technicznych przed publikacją lub zakupem.

5. Projekt oprzyrządowania i ochrona powierzchni

Oprzyrządowanie musi wspierać zamierzony kształt ślimacznicy, jednocześnie zarządzając ciśnieniem styku i stanem powierzchni.

Stal nierdzewna może być podatna na zacieranie lub widoczne ślady narzędzi w niewłaściwych warunkach styku. Należy sprawdzić czystość narzędzi, wykończenie powierzchni, ustawienie i stan zużycia.

Tam, gdzie liczy się wygląd powierzchni, odporność na korozję lub higieniczne czyszczenie, należy określić dopuszczalne zadrapania, wgniecenia, zatopione cząstki i przebarwienia.

Rozważ, czy wymagane są oddzielne narzędzia do obsługi lub obszary robocze, aby zmniejszyć zanieczyszczenie krzyżowe ze stali węglowej.

6. Formowanie próbne i kontrola jakości

Użyj dokładnego gatunku i grubości stali nierdzewnej do reprezentatywnej próby formowania.

Sprawdź:

1. Średnica zewnętrzna

2. Średnica wewnętrzna

3. Skok

4. Płaskość i skręcenie

5. Stan krawędzi

6. Pękanie lub lokalne rozrzedzenie

7. Zacieranie, zadrapania i uszkodzenia powierzchni

8. Powtarzalność w wielu sztukach

Zapis testu powinien zawierać partię materiału, konfigurację maszyny, oprzyrządowanie, ustawienia procesu i metodę kontroli.

Kupujący i dostawca powinni uzgodnić kryteria akceptacji przed testem. Jeśli planowanych jest kilka rozmiarów ślimacznic, przetestuj najbardziej wymagającą kombinację rozmiaru i materiału.

7. Dalsza obróbka i wykończenie

Maszyna formująca wytwarza ślimacznicę, ale niekoniecznie kompletny zespół śruby.

Dalsze operacje mogą obejmować cięcie półfabrykatów, przygotowanie wału, pozycjonowanie ślimacznicy, spawanie, prostowanie, obróbkę mechaniczną i kontrolę końcową.

W przypadku zespołów ze stali nierdzewnej procedura spawania i obróbka po spawaniu mogą wpływać na wydajność korozyjną i wygląd. Usunięcie nalotu cieplnego, czyszczenie lub pasywacja mogą być określone w zależności od gatunku i zastosowania.

Operacje te powinny być uwzględnione w planie produkcji, ale nie powinny być przedstawiane jako funkcje maszyny do formowania ślimacznic, chyba że są dostarczane jako część zintegrowanej linii.

8. Zamówienie i akceptacja techniczna

Kompletne zapytanie ofertowe (RFQ) powinno zawierać:

• Rysunki

• Gatunek i stan stali nierdzewnej

• Grubość i szerokość taśmy

• OD, ID i skok

• Kierunek śruby

• Tolerancja i wykończenie powierzchni

• Ilość produkcji

• Wymaganie dotyczące ślimacznicy sekcyjnej lub ciągłej

Oferta powinna zawierać model, potwierdzony zakres roboczy, oprzyrządowanie, opcjonalne akcesoria, narzędzia, ślad instalacyjny, funkcje bezpieczeństwa, szkolenie, konserwację i części zamienne.

Poproś dostawcę o rozróżnienie potwierdzonych możliwości od możliwości warunkowych i określenie wszelkich dodatkowych założeń dotyczących oprzyrządowania lub procesu.

Wniosek

Przydatność maszyny do stali nierdzewnej musi być wykazana dla określonego stopu i geometrii ślimacznicy. Najsilniejszy proces wyboru łączy przegląd materiału, potwierdzony zakres roboczy, ocenę oprzyrządowania i udokumentowaną próbę formowania.

Skontaktuj się z Lucy
E-mail: lucychai0315@gmail.com
http://wa.me/153 7388 3537
Tel: +86 153 7388 3537 (wechat/whatsapp)