1Zrozumieć rolę śruby w produkcji MDF i HDF

W przypadku urządzeń do przygotowywania/przegrzewania chipów i rafinery pod ciśnieniem lub defibratora zwykle instalowane jest podgrzewacz z wtyczką.Jego zadaniem jest przemieszczanie gotowych szczątków drewna w kontrolowanej szybkości i zcisnąć je wystarczająco, aby stworzyć materiał wtyczka wymagane przez proces. W zależności od konstrukcji linii, wtyczka pomaga również ograniczyć parę lub ciśnienie przemieszczające się w złym kierunku. Dokładny układ różni się w zależności od dostawcy maszyny i konfiguracji instalacji,więc schemat przepływu procesu i OEM podręcznik powinien zawsze być odniesieniem.

Właściwości płyty końcowej zależą od kilku zmiennych w dół, w tym jakości włókien, zastosowania żywicy,kształtowanie matW związku z powyższym wybór podkładki powinien opierać się na tym, co wchodzi do podkładki i czego wymaga rafinery, a nie tylko na gęstości docelowej płyty.

2. MDF vs HDF: Które zmienne procesu rzeczywiście się zmieniają?

Produkcja MDF i HDF może się różnić pod względem specyfikacji produktu, prędkości linii, receptury wyposażenia, systemu żywicy, wymogów włókien i strategii operacyjnej.Te różnice nie są identyczne w każdym młynie.W przypadku konkretnej linii HDF można zastosować inną mieszankę drewna lub przepustowość niż w przypadku linii MDF, podczas gdy inna fabryka może mieć podobny proces przygotowywania odłamków i obowiązek podawania dla obu produktów.W porównaniu inżynieryjnym należy określić zmienne zmieniające się w miejscu podawania.

Przesyłka drewna suchego

Porównaj masę suchego drewna wchodzącego do układu na godzinę.

Rozkład wielkości chipa

Zarejestruj typowe i maksymalne wymiary szczypów, drobne, przekroczone wielkości i zmienność, które wpływają na napełnianie, transport i tworzenie wtyczek.

wilgotność i temperatura

Dokumentacja wartości normalnej i ekstremalnej wilgotności oraz profilu temperatury po praniu, suszeniu lub podgrzewaniu.

Gęstość ładunku i mieszanka wyposażenia

Gatunki drewna, stosunki mieszania i geometria szczypów mogą zmieniać gęstość masy i zachowanie wypełniania śrub.

Warunki pary i ciśnienia

Potwierdzić normalne ciśnienie, ciśnienie przejściowe, temperaturę, punkty wtrysku pary oraz różnicę ciśnienia, której musi wytrzymać wtyczka.

Obowiązek wprowadzania do rafinerii

Potwierdź model rafinery, interfejs wejściowy, wymaganą stabilność podaży oraz wszelkie ograniczenia OEM.

3Czy HDF zawsze potrzebuje większego zębatka?

Nie. Większa śrubka może być uzasadniona, gdy wymagana jest przez zmierzoną objętościową lub masową moc przepływu, właściwości materiału lub układ procesu.Jeżeli dwie linie mają podobny przepływ suchego drewna, właściwości chipów, warunki ciśnienia i interfejsy rafineryjne, ich wymagania dotyczące podkładek mogą być podobne.dwie linie MDF mogą wymagać różnych konfiguracji podkładek, ponieważ ich wyposażenie i układ procesu różnią się.

Zwiększenie wielkości może również powodować problemy, jeśli zmniejsza to zdolność podajnika do stabilnego działania przy niskich częstotliwościach lub zmienia zamierzone zachowanie sprężania.produkcja normalna i szczytowa bez przekroczenia mocy silnika, przekładni, wału lub ograniczeń OEM. Poproś dostawcę o podanie założeń dotyczących proponowanej średnicy, wysokości, geometrii kompresji i mocy napędu.

4. Tworzenie wtyczek, kompresja i uszczelnienie ciśnieniem

Wykorzystanie wtyczki w procesie podnoszenia ciśnienia i warunków materiału zależy od geometrii żetonów, wilgoci, temperatury, zawartości drobności, geometrii śruby,konstrukcja obudowy i profil ciśnienia procesuWspółczynnik kompresji nie powinien być wybierany z ogólnej zasady MDF-versus-HDF. Musi być oparty na danych projektowych procesu i zatwierdzony w zakresie działania producenta urządzeń.

Przy porównaniu linii należy zebrać wartości ciśnienia normalnego i przejściowego, miejsce wtrysku pary, czas pobytu podgrzewacza, sekwencję uruchamiania/wyłączania oraz wszelkie znane niestabilności ciśnienia.W przypadku wycieku ciśnienia lub niestabilnego tworzenia wtyczki, badać zmienność materiału, zużycie, odległości i warunki procesu przed zmianą geometrii śruby.

5Wymagania dotyczące śruby, lotu, wału i napędu

Śrubokręt jest mechanicznym systemem. Śruby średnicy i pasma, profil lotu i grubość, strefy kompresji, wymiary wału, wybór materiału, ochrona przed zużyciem, układ łożyska,Wypróżnienie obudowy i konfiguracja napędu wchodzą w interakcjęSzybki bieg musi wytrzymać oczekiwane obciążenia torsyjne i gięcia przy jednoczesnym utrzymaniu ustawienia i dopuszczalnego biegu.Silnik i skrzynia biegów muszą działać w granicach zatwierdzonego momentu obrotowego i ograniczeń cieplnych.

Większy poziom mocy silnika nie jest uniwersalnym rozwiązaniem nadmiernego obciążenia podnośnika. Wysoki prąd może być związany z nadmierną wielkością układów, obcymi obiektami, nadmiernym zagęszczeniem, nagromadzeniem materiału, uszkodzeniem łożyska,nieprawidłowe ustawienie wału, kontakt z obudową lub ograniczenia w dół.MDF z wtyczką śrubyiwtyczka wiązka zwrotowego.

6Jak podkład wpływa na wydajność rafinerii

Podsycacz i rafineria powinny być traktowane jako połączone urządzenia. Niestabilne podsycenie może przyczyniać się do wahań obciążenia rafinerii,podczas gdy nieodpowiedni stan rafinerii może powodować objawy, które wydają się być związane z podajnikiemJakość włókien zależy również od elementów rafinacji, stanu płyty, kontroli luki, warunków pary i cech wyposażenia.defibrator MDFa takżePłyty rafineryjne do MDFOprócz podkładki.

7Powszechne problemy z MDF/HDF

Częste zakłócanie lub zablokowanie

Sprawdź nadmiar odłamka, obiekty obce, mosty, zmiany wilgotności, nagromadzenie, zużycie w locie, ustawienie wału i ograniczenia w dół rzeki.

Niestabilna wtyczka lub wyciek ciśnienia

Przejrzyj konsystencję paszy, geometrię żetonów, drobiazgi, wilgotność, temperaturę, wahania ciśnienia, zużycie śrub i odchylenia obudowy.

Wysoki prąd silnika lub wielokrotne przeciążenie

Prąd biegły w stosunku do przepustowości i stanu materiału.

Nierównomierne zużycie śruby podczas lotu

Zmapowanie obrazu zużycia i sprawdzenie przepływu materiału, zanieczyszczenia ściernikiem, ustawienia, stanu obudowy i uprawnień do pracy.

Niespójne obciążenie rafinerii

Sprawdź, czy prędkość karmienia jest zmienna, a następnie sprawdź stan rafinerii i kontrolę procesu.

8Zalecenia dotyczące konserwacji i inspekcji

Użyj trendów stanu zamiast czekać na poważne awarie.Sprawdź skrzypce, wał, łożyska, sprzęgło, obudowa i otwory w stosunku do tolerancji OEM. Porównaj wzór zużycia z oryginalnym rysunkiem i wcześniejszymi dokumentacjami inspekcyjnymi.procedury biegania lub odbierania muszą być zgodne z instrukcjami producenta maszynyPrzed inspekcją lub interwencją należy odizolować wszystkie źródła energii i zastosować procedurę zamykania/wyłączania urządzenia.

9. MDF vs. HDF Wtykacz śruby RFQ Checklist

Rodzaj linii i zakres produktów: MDF, HDF lub oba; wskazać, czy ten sam podkład obsługuje wiele klas.

Położenie podsycacza i schemat przepływu procesu, w tym podgrzewacz, wtrysk pary i połączenie rafinery.

Przejście drewna suchego i przepływ szczątków mokrych przy minimalnej, normalnej i maksymalnej prędkości; podstawa wilgotności stanu.

Rozkład wielkości chipów, drobne, nadmierne, mieszanka gatunków, gęstość mas, wilgotność i temperatura.

Warunki ciśnienia normalnego i przejściowego oraz wymagane obowiązki uszczelniające wtyczki.

Istniejące rysunki podkładki, wymiary śruby/wozu, kierunek obrotu, wymiary montażu i interfejsu.

Silnik, skrzynia biegów, sprzęgło, ograniczenia momentu obrotowego, ustawienia zabezpieczeń i przyrządów.

Wymagania dotyczące materiałów zużywanych, ryzyko zanieczyszczenia, dostęp do kontroli i zakres części zamiennych.

Ograniczenia eksploatacji OEM, wymagania dotyczące dokumentacji i mierzalne kryteria akceptacji.

10. Jak wybrać dostawcę

Przed zaleceniem podajnika kwalifikowany dostawca powinien poprosić o dane o procesie, a w wniosku należy określić jego podstawy projektowe, założenia, materiały, wymiary krytyczne, limity napędu,wymagania dotyczące interfejsu i wykluczeniaZapytaj, w jaki sposób dostawca potwierdzi zgodność z istniejącą rafinerią i jakie zapisy inspekcyjne lub rysunki zostaną dostarczone.Ogólne stwierdzenie, że jeden podkładek pasuje do każdej linii MDF i HDF, nie zastępuje przeglądu technicznego.

Informacje o produkcie RefinerDisc znajdują się wMDF z wtyczką śrubya takżewtyczka wiązka zwrotowegoW odniesieniu do połączonego etapu rafinacji, przeanalizowaćdefibrator MDFa takżePłyty rafineryjne do MDF- Potwierdź dokładną konfigurację na rysunkach maszyny i danych operacyjnych.

Częste pytania

1. Czy podkładka na śruby HDF różni się od podkładki na śruby MDF?

Różnice powinny opierać się na rzeczywistej przepustowości, wyposażeniu, wilgotności, ciśnieniu uszczelniającym, interfejsie rafinery i ograniczeniach mechanicznych.Sam stopień deski nie określa podajnika.

2Czy produkcja HDF zawsze wymaga większej średnicy śruby?

Nie, średnica śruby musi być obliczona na podstawie wymaganego przepływu, zachowania materiału, geometrii śruby i zakresu pracy.

3Czy linia HDF potrzebuje silnika o większym momentu obrotowym?

Wymagania dotyczące momentu obrotowego zależą od stanu materiału, sprężenia, tarcia, stanu mechanicznego i ustawień procesu.

4Czy współczynnik kompresji jest wyższy dla HDF?

Nie ma uniwersalnego reguły stosunku kompresji MDF/HDF. Wymagane zachowanie wtyczki zależy od właściwości chipów oraz ciśnienia procesu i obowiązku uszczelniania.

5. Jakie właściwości chipów należy podać dostawcy podsycacza?

Należy podać wymiary i rozmieszczenie odłamków, zawartość drobnych i nadmiaru, gatunek drewna lub mieszaninę, gęstość masową, zakres wilgotności, temperaturę oraz wszelkie znane zanieczyszczenia lub lepkość.

6Czy pojemność powinna być określona jako ton mokrych lub ton suchych na godzinę?

W miarę możliwości należy podać obie ilości i określić bazę wilgotności.

7Czy ten sam wtykowy wkręt może obsługiwać zarówno produkcję MDF, jak i HDF?

Potencjalnie, jeśli oba produkty należą do zatwierdzonego zakresu eksploatacyjnego podkładki, a warunki procesu i interfejsy linii są zgodne.

8Co powoduje powtarzające się podłączenia do MDF lub HDF?