Rolki przemysłowe są narażone na kontakt mechaniczny, tarcie, zanieczyszczenia, środki czyszczące, wilgoć i zmiany warunków pracy.Czynniki te mogą stopniowo uszkodzić powierzchnię roboczą walcownicyZdarzenia takie jak zadrapania, korozja i łuszczenie chromu są trzema ważnymi rodzajami awarii, ponieważ mogą mieć wpływ na jakość powierzchni, dokładność wymiarów, kontakt sieci i spójność produkcji.

Widoczne objawy mogą się nakładać, ale mechanizmy leżące u podstaw są różne.Chrom peeling jest problemem separacji powłoki, który może być związany z przygotowaniem powierzchni, przyczepności, obciążenia wewnętrznego lub uszkodzenia podczas pracy.

Niezawodny proces rozwiązywania problemów musi zidentyfikować faktyczny mechanizm awarii przed wyborem polerowania, szlifowania, ponownego powlekania lub wymiany.

Zarysowania na rolkach przemysłowych często powstają w wyniku twardej cząstki lub niezamierzonego kontaktu mechanicznego.suszone tusze, pozostałości powłoki lub inne zanieczyszczenia mogą wchodzić w obszar kontaktu między rolką a ruchomym materiałem.

Inne możliwe przyczyny obejmują:

• Nieprawidłowe narzędzia czyszczące, podkładki ścierające lub szkrabki metalowe.

• Niewłaściwe podnoszenie, transport, przechowywanie lub montaż.

• Niewłaściwe ustawienie między rolką a sąsiednimi elementami maszyny.

• Uszkodzenie łożysk lub elementów montażowych, które wpływają na ruch walców.

• Nienormalne ciśnienie lub lokalny kontakt.

• Kontakt z narzędziami lub innymi częściami maszyny podczas konserwacji.

kierunek i rozmieszczenie zadrapań mogą dostarczać przydatnych wskazówek. znaki obwodowe mogą sugerować powtarzający się kontakt podczas obrotu, podczas gdy zadrapania osiowe mogą być związane z kontaktem przesuwnym,zanieczyszczenieWykorzystanie tych wzorów jest raczej wskaźnikiem niż ostatecznym dowodem; inspekcja powinna również uwzględniać układ maszyny i historię eksploatacji.

Korrozja może wystąpić, gdy powierzchnia metalowa jest narażona na wilgoć, tlen, sole, substancje kwasowe lub zasadowe lub niekompatybilne środki czyszczące.stan powierzchni, powłoka ochronna, stężenie chemiczne, czas ekspozycji i środowisko pracy.

W przypadku walcowania z powlekanej stali, zadrapanie, dziura, pęknięcie lub inny defekt powłoki może narazić podłoże.Korrozja może pozostać początkowo lokalizowana lub rozprzestrzeniać się pod uszkodzoną powłoką, w zależności od systemu powłoki i środowiska.

Zespoły konserwacyjne powinny przeanalizować:

• ekspozycja na wodę lub kondensację podczas eksploatacji i przechowywania.

• Środki czyszczące i ich kompatybilność z powierzchnią walca.

• Pozostałe atramenty, kleje, płyn powłoki lub chemikalia.

• Sól lub inne żrące zanieczyszczenia.

• Nieodpowiednie suszenie po praniu.

• Uszkodzenie opakowania ochronnego podczas przechowywania lub transportu.

Twardy chromowy peeling odnosi się do oddzielenia warstwy chromu od podlegającej powierzchni rolka lub systemu powłoki.

Możliwe czynniki przyczyniające się do tego obejmują nieodpowiednie odtłuszczanie, słabe przygotowanie powierzchni, zanieczyszczenie, nieodpowiednie warunki aktywacji lub pokrycia, naprężenie powłoki, uderzenia mechaniczne,i uszkodzenia podczas dalszego szlifowania lub wykończeniaCykl termiczny i powtarzające się obciążenia mechaniczne mogą również przyczyniać się do pogorszenia się, gdy system powłoki nie jest odpowiedni do rzeczywistego zastosowania.

Należy sprawdzić obszar łuszczenia pod kątem pęcherzyków, łuszczenia, pęknięć, odsłoniętego podłoża i korozji wokół uszkodzonej granicy.Po prostu polerowanie widzialnej krawędzi może nie naprawić awarii przyczepności.

Użyteczna diagnoza połączy wizualną inspekcję, kontrole wymiarowe, ocenę powierzchni i przegląd warunków eksploatacyjnych.

Kontrola wizualna:Zarejestruj położenie, kształt, wielkość i rozmieszczenie zadrapań, rdzy, otworów, pęcherzy, pęknięć i łuszczenia.

Warunki powierzchni:Wymagana szorstkość zależy od funkcji walca.i wygrawerowany rolnik drukarski nie mają tych samych wymagań powierzchniowych.

Warunki powłoki:Jeżeli występuje powłoka, należy ocenić jej stan i grubość przy użyciu odpowiedniej metody kontroli.wykwalifikowany specjalista powinien wybrać odpowiednią metodę badawczą dla powłoki i części.

Warunki wymiarowe:Mierzyć średnicę, okrągłość, prostotę, koncentryczność i całkowitą wskazaną przebiegłość (TIR), jeżeli cechy te mają znaczenie dla rysunku i zastosowania.

Warunki mechaniczne:W przypadku uszkodzenia łożyska lub nieprawidłowej instalacji może wystąpić nieprawidłowy kontakt lub wibracja.

Historia procesu:Przejrzyj prędkość pracy, napięcie sieci, ciśnienie, temperaturę, środki czyszczące, zanieczyszczenia i ostatnie prace konserwacyjne.

Nie należy decydować, że rolka jest wielokrotnie używalna tylko na podstawie jej wyglądu.Kryteria akceptacji powinny opierać się na rzeczywistym wniosku i rysunku.

W celu prewencyjnej konserwacji należy zająć się źródłem uszkodzenia, a nie tylko widocznym objawem.

• Należy utrzymywać, aby ścieżka sieci i obszary kontaktu z rolkami były wolne od cząstek ścierających.

• Stosowanie środków czyszczących homologowanych dla materiału bazowego i powłoki powierzchniowej.

• Unikaj nieautoryzowanych podkładek ścierających, szkrabów metalowych i agresywnych metod czyszczenia.

• Chroń powierzchnie rolków podczas podnoszenia, transportu i przechowywania.

• Sprawdź ustawienie, stan łożyska, wibracje i ustawienia.

• Sprawdź, czy proces ten nie wprowadza wilgoci lub substancji chemicznych, które mogą atakować narażony metal.

• Zarejestruj powtarzające się wady i porównaj je z historią eksploatacji i konserwacji.

Codzienne kontrole mogą koncentrować się na widocznych uszkodzeniach i zanieczyszczeniach; zaplanowane kontrole mogą obejmować wymiary, przebieg, łożyska, ustawienie,szorstkość powierzchniFaktyczna częstotliwość powinna odzwierciedlać ciężkość pracy i zalecenia dostawców.

Prawidłowy wybór zależy od głębokości uszkodzenia, stanu powłoki, materiału podstawowego, dopuszczalnych wymiarów i wymogów zastosowania.

• Polerowanie:Można rozważyć wykonanie znaków powierzchniowych, jeżeli pozostała powierzchnia i wymiary tego pozwalają.

• Szlifowanie precyzyjne:Może przywracać geometrię lub wykończenie, gdy istnieje wystarczająca ilość materiału i konstrukcja pozwala na usunięcie materiału.

• Powtórne nakładanie:Można rozważyć, kiedy system powłoki może zostać usunięty i ponownie zastosowany przy użyciu odpowiedniego, wykwalifikowanego procesu.

• Zastępca:Może być to konieczne, gdy podłoże, geometria, wał lub system powłoki nie mogą być przywrócone do wymaganego stanu.

Przed naprawą należy potwierdzić oryginalną specyfikację powłoki, materiał podstawowy, wymaganą średnicę końcową, chropowatość powierzchni, przebieg, grubość powłoki i kryteria akceptacji.Dostawca naprawy powinien wyjaśnić proponowany proces i sposób inspekcji gotowego walca.

Przy zakupie nowego lub zastępczego walca przemysłowego należy podać:

• Rysunek walca, wymiary i identyfikacja OEM, jeżeli są dostępne.

• Wymagania dotyczące materiału podstawowego i obróbki powierzchni.

• Wymagany rodzaj powłoki i grubość, jeśli określono.

• Wymagania dotyczące chropowitości powierzchni i wykończenia.

• Prędkość pracy, obciążenie, temperatura, substancje chemiczne i podłoże.

• W stosownych przypadkach wymagania dotyczące przepływu, koncentryczności i równowagi.

• Sprawozdania z inspekcji i kryteria akceptacji.

• Wymagania dotyczące pakowania, przechowywania i transportu.

Nie należy zakładać, że każdy walcownik potrzebuje twardego chromu; odpowiednia powierzchnia zależy od procesu,zgodność materiału, i wymaganej wydajności.

Zarysowania mogą powstawać z powodu cząstek ścierających, złomu metalowego, nieodpowiednich narzędzi czyszczących, zakłóceń mechanicznych, uderzeń lub niewłaściwej obsługi.Głębokość i położenie określają, czy uszkodzenie dotyczy tylko powierzchni, czy też naraża również metaliPrzed podjęciem decyzji o naprawie należy sprawdzić obszar kontaktu, metodę czyszczenia i ustawienie rolki.

Jeśli powłoka zawiera wady lub ulega uszkodzeniu, wilgoć i substancje żrące mogą dotrzeć do podłoża.Zakres zależy od stanu powłoki, materiału bazowego i środowiska.

Peeling może być związany z nieodpowiednim przygotowaniem powierzchni, zanieczyszczeniem, słabą adhezją powłoki, nieodpowiednimi warunkami pokrycia, pozostałym naprężeniem, uderzeniem mechanicznym lub uszkodzeniem podczas wykończenia.Specjalista powinien ocenić powłokę i podłoże przed zaleceniem ponownej powłoki.

Czasami polerowanie może być odpowiednie dla uszkodzeń powierzchniowych, jeśli powłoka pozostaje zdrowa i istnieje wystarczająca dopuszczalność wymiarowa.lub łuszczenia wymagają bardziej szczegółowej ocenyNadmierne polerowanie może zmniejszyć grubość powłoki lub zmienić wymiary rolki.

Kontrola wilgoci, narażenia na działanie chemiczne, zanieczyszczenia i warunków przechowywania.i chronić uszkodzone obszary przed dalszym narażeniemMetody utrzymania muszą być zgodne z materiałem podstawowym i obróbką powierzchni.

Ocena głębokości uszkodzenia, przyczepności powłoki, stanu podłoża, wymiarów rolki, przebiegu i wymogów zastosowania.W przypadku, gdy nadwozie walca pozostaje odpowiednie i powłoka może zostać przywrócona, można zastosować nowe powłoki.Zmiana może być bardziej odpowiednia, gdy warunki strukturalne lub wymiarowe nie mogą zostać skorygowane.

Nie. Leczenie powierzchni należy wybrać w zależności od funkcji walca, podłoża, środowiska pracy, warunków zużycia, narażenia chemicznego i wymaganego wykończenia powierzchni.Pozostałe powłoki, lub nieobrobiona powierzchnia metalowa może być bardziej odpowiednia do niektórych zastosowań.

Należy podać rysunek, wymiary walców, materiał bazowy, wymagania dotyczące powłoki, prędkość pracy, obciążenie, temperaturę, narażenie na działanie chemiczne, rodzaj tkaniny lub podłoża oraz kryteria kontroli.Zdjęcia istniejącej walki i uszkodzonych obszarów mogą również pomóc wyjaśnić stan, ale nie zastępują one informacji wymiarowych i technicznych.

Poniższe weryfikowane strony HUATAO zawierają powiązane informacje dotyczące rolki przemysłowej i zastosowań. Nie są to specjalne instrukcje naprawy chromowania;potwierdzić znaczenie każdej kategorii produktów dla konkretnego sprzętu.

Powiązane produkty i zastosowania

• INNE ROLY INDUSTRYJALNE

• ROLL SPREAD

• Anilox ROLL

• ROLL GRAVURE

• Chill ROLL

Powiązane informacje dotyczące spółki

• O HUATAO

• HUATAO ROLLS NEWS

Skontaktuj się z HUATAO

HUATAO z zadowoleniem przyjmuje klientów z całego świata, aby omówić wymagania przemysłowych rolków i zbadać obopólnie korzystną współpracę.warunki eksploatacji, oraz wymagania dotyczące powierzchni.

#IndustrialRollers #RollerSurfaceDamage #ChromePlatedRoller #HardChromePlating #ChromePeeling #RollerCorrosion #RollerScratches #RollerMaintenance #RollerInspection #PrecisionRollers #SurfaceEngineering #RollerReconditioning #IndustrialMaintenance #PaperMachineRolls #PrintingRollers #FilmProcessing #WebHandling #Manufacturing #B2BIndustrial #HUATAO