Panel odwadniający z poliuretanu to modułowe medium przesiewające wykonane z odpornego na zużycie poliuretanu z precyzyjnie uformowanymi otworami – zwykle szczelinami – przez które przechodzi woda i niewymiarowe cząstki, podczas gdy docelowe cząstki stałe pozostają na powierzchni ekranu. W przeciwieństwie do tkanej siatki drucianej, w której otwory są utworzone przez skrzyżowanie metalowych drutów, otwory z poliuretanu są formowane bezpośrednio w panelu.

Typowy panel składa się z odpornego na zużycie korpusu z poliuretanu, precyzyjnie uformowanych otworów, wzmocnionych lub sztywnych konstrukcji wsporczych, jeśli jest to wymagane, modułowego systemu mocowania oraz specyficznej receptury i grubości wybranej do zastosowania.

Zasada działania

Sam panel nie wyciska mechanicznie wody z węgla. Odwadnianie osiąga się poprzez połączony wpływ wibracji przesiewacza, konstrukcji pokładu, rozwarstwienia materiału, grawitacji i otworów drenażowych w panelu.

Krok 1:Mokry materiał jest rozprowadzany na platformie wibracyjnej, często z cyklonu, obwodu płuczącego, procesu klasyfikacji lub etapu odzyskiwania produktu.

Krok 2:Wibracje powodują ruch materiału wzdłuż ekranu, podczas gdy woda i drobne cząstki migrują w kierunku powierzchni ekranu. Ciała stałe tworzą złoże, podczas gdy wolna woda przemieszcza się w dół.

Krok 3:Przez szczeliny przepływa wolna woda. W zależności od specyfikacji przysłony, niektóre drobne cząstki przechodzą również jako niewymiarowe.

Krok 4:Kontynuacja transportu powoduje usunięcie dodatkowej wody. Złoże materiału stopniowo traci wolną wodę.

Krok 5:Częściowo odwodniony węgiel zrzucany jest z końca przesiewacza w celu transportu, składowania, odwirowania lub dalszej obróbki.

Korzyści

Wysoka odporność na ścieranie.Nadaje się do ciągłego kontaktu z węglem, gliną, cząstkami mineralnymi i magnetytem.

Dobra odporność na uderzenia.Elastyczna sprężystość pochłania obciążenie udarowe.

Odporność na korozję na mokro.Nie koroduje w środowisku mokrym, gdzie siatka druciana może wymagać specjalnych stopów.

Odporność na oślepianie i ustalanie.Elastyczny ruch podczas wibracji uwalnia uwięzione cząstki.

Zmniejszony hałas.Niższy poziom hałasu w powietrzu niż w przypadku mediów z drutu stalowego.

Konserwacja modułowa.Poszczególne panele można wymieniać bez konieczności odnawiania całego pokładu.

Stabilna geometria przysłony.Formowane otwory utrzymują wymiar dłużej niż tkany drut pod obciążeniem.

Dobra dostępność slotów.Otwory o średnicy zaledwie 0,053 mm ułatwiają odwadnianie drobnego materiału.

Aplikacje

Panele odwadniające PU stosowane są w przemytym węglu, miałach węglowych, mułach węglowych, odpadach węglowych, strumieniach technologicznych zawierających magnetyt, mokrych materiałach mineralnych i drobnym piasku. Nadają się do płukania węgla, płukania piasku, przetwarzania minerałów, kruszyw i innych zastosowań w przesiewaniu na mokro.

Odwadnianie odbywa się poniżejEKRANIZACJAi powyżejFILTROWANIEIOGONANIEkierownictwo. Stabilne odwadnianie zmniejsza obciążenie pras filtracyjnych, zagęszczaczy i systemów transportu odpadów poflotacyjnych.

Porównanie materiałów

Szersze porównanie mediów przesiewowych można znaleźć w artykuleEKRAN POLIURETANOWY VS EKRAN GUMOWY VS SIATKA DRUCIANA.

Porównanie aplikacji

Matryca zastosowań branżowych

Przewodnik wyboru

Sześć wejść określa właściwy panel:

1. Rozmiar i kształt otworu— musi równoważyć drenaż i retencję materiału. Otwory szczelinowe są powszechne w procesie odwadniania.

2. Otwarty obszar— większa otwarta powierzchnia zwiększa zdolność drenażu, ale wpływa na wytrzymałość panelu i dobrą retencję.

3. Twardość poliuretanu— bardziej miękki dla elastyczności, twardszy dla silnego ścierania.

4. Grubość panelu— grubsze panele zapewniają więcej materiału ścieralnego, ale zmniejszają dostępną otwartą przestrzeń.

5. Pub Czas : 2026-09-23 08:28:29 >> lista aktualności