W celu recyklingu opon wymaga się niezawodnego sprzętu redukującego rozmiar, który jest w stanie obsługiwać duże i wysoce odporne materiały gumowe.granulowane lub przetworzone na inne produkty poddane recyklingowi, zazwyczaj muszą zostać zmniejszone do bardziej zarządzalnych rozmiarów.

W tym etapie skuteczne rozwiązanie przetwarzania pierwotnego zapewnia niszczyciel opon ciężkich.

W przeciwieństwie do wielu konwencjonalnych odpadów, opony łączą elastyczną gumę z materiałami wzmacniającymi, takimi jak drut stalowy.Ich okrągła struktura i elastyczne właściwości mogą powodować, że konwencjonalne metody redukcji rozmiaru są nieefektywne w niektórych zastosowaniach.

Dedykowana kruszyna opon jest zaprojektowana w celu rozwiązania tych problemów poprzez kontrolowane cięcie i obcinanie.

W rezultacie powstaje bardziej łatwy w obsłudze materiał, nadający się do późniejszych procesów przenoszenia, separacji i zmniejszania rozmiaru.

Dwa układy rozdrabniania wiązki używają dwóch wirujących wałów wyposażonych w narzędzia do cięcia, do chwytania, cięcia i rozdrabniania dużych materiałów.

W przypadku zastosowań związanych z recyklingem opon, taka konfiguracja może zapewnić moment obrotowy i działanie cięcia wymagane do przetwarzania pierwotnego.

Konfigurację sprzętu należy wybrać zgodnie z kilkoma czynnikami:

• Wymiary opon
• Rodzaje opon pasażerskich, ciężarowych, autobusowych lub OTR
• Wymagana zdolność przetwarzania
• Wymagany rozmiar wyjścia
• Urządzenia do separacji w dół
• Końcowy produkt poddany recyklingowi

Kompletny system recyklingu może obejmować kilka etapów:

1. Podawanie odpadów z opon
2. Pierwsze rozdrabnianie
3. Separacja magnetyczna
4. Szczelenie wtórne
5. Granulacja
6. Produkt końcowy

Nie każdy projekt wymaga wszystkich etapów, odpowiednia konfiguracja zależy od celu recyklingu klienta.

Na przykład projekt koncentrujący się na chipach pochodzących z opon może wymagać innej konfiguracji niż zakład produkujący drobne granule lub proszek gumowy.

Przy wyborze maszyn do rozdrabniania opon recyklerzy powinni ocenić konstrukcję narzędzia do cięcia, konfigurację napędu, moment obrotowy, wielkość komory, wymagania konserwacyjne oraz kompatybilność z wyposażeniem podwodnym.

Wybór ostrza jest szczególnie ważny, ponieważ opony są ścierające i mogą zawierać wzmocnienie stalowe.

W celu długotrwałej pracy niepotrzebne przerwy w pracy mogą być ograniczone przez odporne na zużycie narzędzia do cięcia oraz wygodne procedury konserwacji.

Celem rozbijania opon nie jest tylko zmniejszenie ich objętości.

Właściwie zaprojektowany proces recyklingu może przygotować opony do odzysku cennych elementów, w tym gumy i stali.

W zależności od całkowitego systemu przetworzony materiał opon może być wykorzystywany do wytwarzania sztuczek, granulatów, proszku lub innych produktów odzyskanych.

Każdy projekt recyklingu ma inne wymagania.

Zamiast wybierać maszynę wyłącznie na podstawie reklamowanej pojemności, lepiej jest ocenić całe zastosowanie, w tym właściwości materiału, rozmiar paszy,wymagana produkcja i przetwarzanie w dalszym ciągu.

Odpowiedni system rozdrabniania opon może stanowić niezawodny podstawę skutecznego recyklingu odpadów opon.