Sita o wysokiej częstotliwości są szeroko stosowane w przesiewaniu na sucho i mokro, sortowaniu i odwadnianiu różnych materiałów w przemyśle, takim jak przetwórstwo minerałów, przeróbka węgla, przemysł chemiczny, cegielnia, żywność, farmaceutyki, produkcja alkaliów, nawozy, produkcja papieru itp. Służy do klasyfikacji drobnoziarnistej w procesie mielenia i sortowania koncentratora, przy odpowiednim stężeniu paszy, rozmiarze paszy (zawartość -200 mesh), a różnica między wymaganą wielkością cząstek sita a wielkością paszy jest mniejsza niż 30% W tych warunkach skuteczność ekranowania sięga 70%.Ze względu na wysoką skuteczność przesiewania można znacznie zmniejszyć obciążenie cyrkulacyjne i zawartość kwalifikowanych cząstek w sicie, poprawiając tym samym zdolność przerobową młyna (ogólnie można ją zwiększyć o 5-10%).Proces przesiewania ściśle kontroluje wielkość cząstek materiału pod sitem, eliminując niekorzystny wpływ gruboziarnistych cząstek rudy na gatunek koncentratu;dodatkowo pod działaniem oscylacji o wysokiej częstotliwości i małej amplitudzie na powierzchni sita miazga ma efekt warstwowania według gęstości, a małe cząsteczki o dużej gęstości łatwo osadzają się na powierzchni sita i przenikają przez sito , dzięki czemu można znacznie poprawić jakość podsita.
Zastosowanie w myjniach węgla
Zastosowanie przesiewaczy wysokiej częstotliwości w myjniach węgla jest głównym postępem w technologii odzyskiwania szlamu węglowego w przemyśle przeróbki węgla.Ze względu na niskie koszty inwestycyjne i eksploatacyjne małe i średnie zakłady przeróbki węgla oraz proste zakłady przeróbki węgla mogą również wykorzystywać przesiewacze wysokiej częstotliwości do odzyskiwania szlamu węglowego, co sprzyja również realizacji obiegów płukania węgla w obiegu zamkniętym. , poprawiając środowisko zakładu przeróbki węgla i jest korzystny dla środowiska.Dla ochrony, ekran wysokiej częstotliwości używany w zakładzie przeróbki węgla do odzyskiwania szlamu ma oczywiste korzyści ekonomiczne i społeczne.Jednak wraz ze stopniową rozbudową zakładów przeróbki węgla wymagania dotyczące wskaźników technicznych przesiewaczy wysokiej częstotliwości stopniowo rosły, w tym wymagania dotyczące efektu użytkowania i zdolności przerobu, dlatego stopniowe ulepszanie i doskonalenie przesiewaczy wysokiej częstotliwości jest celem, który każdy ma prowadził.
Zastosowanie w redukcji krzemu i podniesieniu żelaza
Główne zastosowania przesiewowe Derek Fine Screen w separacji rud żelaza są następujące:
(1) Zmniejsz zawartość krzemu.Ta aplikacja stanowi około 50%.Iron Ore w Minnesocie, USA
Większość zagęszczaczy kamieni wykorzystuje drobne sita Derek w celu zmniejszenia zawartości krzemu w końcowym koncentracie żelaza.Poprzez przesiewanie na mokro w celu usunięcia gruboziarnistych cząstek o wielkości 53-75 µm (200-325 mesh) można zmniejszyć zawartość krzemu w koncentracie żelaza o około 1,0-1,5%.Koszt zastosowania drobnego sita jest znacznie niższy niż w przypadku metody redukcji krzemu przy użyciu drobnego mielenia lub flotacji.Oto przykładowy efekt zastosowania sita drobnoziarnistego Derek w zakładzie przeróbki rudy żelaza w celu zmniejszenia zawartości krzemu: zwiększenie wydajności młyna o 8% -9%;zużycie energii podczas szlifowania zmniejsza się o 9% -10%;zawartość krzemu zmniejsza się o 0,5-1,25 punktu procentowego.Klasyfikację przez sito drobnoziarniste w celu zmniejszenia zawartości krzemu o 0,5 do 4,5 punktu procentowego zwykle uzyskuje się na podstawie zwiększenia stopnia rozdrobnienia.Innym sposobem oceny wydajności drobnego sita jest zmierzenie całkowitego krzemu usuniętego przez drobne sito.Ogólnie rzecz biorąc, drobne sito może przesiać od 50% do 70% całkowitej zawartości krzemu.Kolejną zaletą drobnego sita jest to, że precyzyjne przesiewanie poprawia skuteczność klasyfikacji.
(2) Kontroluj szczegółowość.Około 25% drobnego sita Dereka służy do kontroli wielkości cząstek produktu lub do stworzenia warunków do produkcji wysokiej jakości koncentratów żelaza w kolejnym procesie sortowania lub do zwiększenia stopnia odzysku metalu pod warunkiem jakość koncentratu żelaza, w tym głównie: polepszenie spławu Rozkład wielkości ziaren wybranej rudy;kontrola wielkości cząstek granulatu i rudy spiekanej;poprawa rozkładu wielkości cząstek w rynnie spiralnej.Im grubsze cząsteczki krzemionki, tym trudniejsza flotacja.Jeden z przykładów zastosowań, proces flotacji może usunąć tylko niewielką ilość krzemu z frakcji większej niż 150 mesh.W celu zmniejszenia zawartości krzemu w koncentratach żelaza konieczne było zwiększenie ilości odczynników flotacyjnych, co skutkowało utratą dużej ilości drobnoziarnistych koncentratów żelaza.Przed wejściem do flotacji usunięcie grubych cząstek zmniejszy zużycie odczynników flotacyjnych, zmniejszy utratę drobnej rudy żelaza i zwiększy zdolność przetwarzania flotacji.40% do 70% krzemu w surowcu flotacyjnym w koncentratorze wiążącym ma oczko +325.Na przykład koncentrat flotacyjny z zakładu wzbogacania ferrytu zawiera 8% krzemu przy +325 mesh;Siatka 325 zawiera tylko 1,75% krzemu.Jak wspomniano wcześniej, usuwanie gruboziarnistych materiałów przed flotacją znacznie poprawi efekt flotacji.
(3) Szlifowanie i klasyfikacja.Kiedy drobne sito jest używane do mielenia i klasyfikacji użytecznych minerałów i skał płonnych o dużej różnicy gęstości, korzyści są bardzo znaczące.Tradycyjna metoda wykorzystuje hydrocyklony lub klasyfikatory spiralne do klasyfikowania według różnicy prędkości sedymentacji.Jednak gęstość samego minerału jest inna.Szybkość sedymentacji skały płonnej gruboziarnistej lub bryły syjamskiej jest podobna do tej z koncentratu drobnoziarnistego, natomiast skały płonnej i syjamskiej nie można skutecznie oddzielić i wprowadzić do dalszego procesu.Drobne, zdysocjowane użyteczne minerały wracają do młyna, powodując przemielenie.Drobne sito jest klasyfikowane według geometrycznej wielkości otworów sita, co może nie tylko poprawić wydajność młyna i zmniejszyć zużycie energii podczas mielenia, ale także zrealizować klasyfikację skał płonnych lub połączonych cząstek i minerałów zdysocjowanych monomerami.Skuteczność klasyfikacji cyklonów wynosi zwykle 45% do 70%, a klasyfikator spiralny 40% do 60% lub nawet mniej.Badania przeprowadzone przez autorytatywne organizacje pokazują, że skuteczność klasyfikacji większości urządzeń do klasyfikacji minerałów wynosi około 50%.Jeśli efektywność klasyfikacji wzrośnie do 80%, oczekuje się, że zdolność przerobowa walcowni może zostać zwiększona o 20%, zmniejszając tym samym zużycie energii o 15%.
