Ponieważ światowi producenci papieru nadal koncentrują się na redukcji zużycia energii, wydajności produkcji i zrównoważonej eksploatacji, coraz większe znaczenie ma optymalizacja systemów pomocniczych.
Wśród wszystkich systemów wspierających maszynę do tworzenia papieru system próżniowy odgrywa kluczową rolę w sekcji formowania i sekcji tłoczenia poprzez poprawę wydajności usuwania wody,stabilizacja tworzenia płyt i wspieranie szybkiej produkcji.
Jednakże systemy próżniowe są również uznawane za jeden z głównych konsumentów energii w papierni.
Typowy system próżniowy maszyny papierniczej może wymagaćod 370 kW do 6000 kWWynik ten wynosi15%-18% całkowitego zużycia energii elektrycznej maszyny do papieru.
Zwiększenie wydajności układu próżniowego stwarza zatem znaczne możliwości obniżenia kosztów operacyjnych przy jednoczesnym utrzymaniu niezawodnej produkcji papieru.
Tradycyjne pompy próżniowe z pierścieniem ciekłym są szeroko stosowane w fabrykach papierniczych od dziesięcioleci.rosnące koszty energii i wymagania środowiskowe skłoniły zakłady produkcyjne do zastosowania bardziej wydajnych technologii.
Zastąpienie konwencjonalnych pomp próżniowych z pierścieniem ciekłym zaawansowanymi systemami próżniowymi turbo, w tym pompami próżniowymi turbo z łożyskiem magnetycznym,może znacząco poprawić wydajność systemu poprzez zmniejszenie strat mechanicznych.
Ponadto systemy turbopróżkowe o zmiennej częstotliwości zapewniają dalszy potencjał oszczędności energii.
W porównaniu z tradycyjnymi systemami stałych prędkości,optymalizowane rozwiązania o zmiennej częstotliwości mogą osiągnąć znaczne redukcje zużycia energii poprzez dostosowanie wydajności pompy do rzeczywistych wymagań produkcyjnych.
Dzięki integracji:
Systemy sterowania PLC
Czujniki próżni
Przekształcacze częstotliwości
fabryki papieru mogą osiągnąć precyzyjną regulację próżni i obsługiwać urządzenia zbliżone do rzeczywistego zapotrzebowania procesu.
Optymalizacja próżni nie polega jedynie na zmniejszeniu zużycia energii pompy.
Poziom próżni ma bezpośredni wpływ na wiele obszarów produkcji papieru, w tym:
Wydalanie sekcji formowania
Wydajność sekcji prasowej
Konsumpcja energii napędowej
Zużycie pary w suszarce
Jakość papieru gotowego
Różne gatunki papieru wymagają różnych warunków próżni.
Analizując związek między zapotrzebowaniem na próżnię, zużyciem energii i wydajnością odwodniania, papiernicy mogą określić najbardziej odpowiedni punkt pracy dla każdej warunki produkcji.
Utrzymanie niepotrzebnie wysokich poziomów próżni może powodować:
Zwiększone zużycie tkaniny kształtującej
Szybszy zużycie filcu
Wyższe obciążenie napędu
Dodatkowe zużycie energii
Celem powinno być zawsze osiągnięcie wymaganej wydajności odwodniania przy minimalnym zapotrzebowaniu na próżnię.
Warunki wody w uszczelnieniu mają bezpośredni wpływ na działanie pompy próżniowej.
Zbyt wysoka temperatura wody w uszczelnieniu obniża wydajność pompy, natomiast niewłaściwe ustawienia ciśnienia zwiększają niepotrzebne zużycie wody i energii.
Skuteczne zarządzanie wodą dla fok obejmuje:
Utrzymanie odpowiedniej temperatury wody
Prężność regulacyjna w zalecanych granicach
Zapewnienie stabilnych warunków przepływu
Zoptymalizowane działanie wody uszczelniającej pomaga poprawić wydajność pompy próżniowej i zmniejszyć ogólne koszty eksploatacji systemu.
Konfiguracja systemu próżniowego ma znaczący wpływ na efektywność energetyczną.
Sekcja formowania i sekcja tłoczenia często wymagają różnych poziomów próżni i warunków pracy.
Właściwie zaprojektowany system powinien unikać nadmiernego wykorzystania mocy pompowej dla różnych punktów próżni.
Oddzielenie stref próżniowych pozwala:
Dokładniejsza kontrola próżni
Zmniejszona niepotrzebna moc pompowania
Poprawa wydajności systemu
W przypadku instalacji o dużej skali recykling wody eksploatacyjnej może jeszcze bardziej zmniejszyć zużycie wody i wspierać zrównoważoną produkcję papieru.
Wydajna produkcja papieru wymaga odpowiedniej równowagi pomiędzy odprowadzaniem pod prąd a mechanicznym odwodnianiem.
W sekcji prasowej mechaniczne odwodnianie jest jedną z najbardziej energooszczędnych metod, ponieważ usuwanie wody jest osiągane poprzez bezpośrednie ciśnienie mechaniczne.
W porównaniu z odwodnianiem próżniowym opartym na ciągłym przepływie powietrza, prasowanie mechaniczne wymaga na ogół mniej energii.
Fabryki papieru powinny koncentrować się na:
Maksymalizacja wydajności odwodniania szczotki
Optymalizacja poziomu ekstrakcji próżni
Utrzymanie najlepszej równowagi pomiędzy prasowaniem mechanicznym a drenażem pod próżnią
Takie podejście pomaga osiągnąć stabilną produkcję przy mniejszym zużyciu energii.
Od 2008 r. grupa Huatao zajmuje się dostarczaniem profesjonalnego sprzętu i części zamiennych dla przemysłu celulozowego i papierniczego.
Firma zapewnia kompleksowe rozwiązania, w tym:
Elementy odwodniające
Rolowanie próżniowe
Szybkość oddychania
Pompy próżniowe
Wyroby do prasowania
Separatory powietrza i wody
Produkty uszczelniające
Części zamienne do maszyn papierniczych
Dzięki profesjonalnemu wsparciu technicznemu i dostosowanym do potrzeb rozwiązaniom, Huatao Group pomaga fabrykom papieru poprawić wydajność odwodniania, zmniejszyć zużycie energii i osiągnąć stabilną długoterminową pracę.
![]()
![]()
![]()
![]()
Strona internetowa:www.huataolover.com
E-mail:service@huataogroup.com
WhatsApp / WeChat: +86 151 0337 1897
#Papiermachine #VacuumSystem #VacuumDewatering #PaperIndustry #PaperMill #EnergySaving #SuctionRoll #VacuumPump
# VacuumBox #DewateringElements #PressSection #FormingSection #PressFelt #PaperMachinery #PaperMachineParts
#PulpAndPaper #PaperManufacturing #PaperTechnology #IndustrialEfficiency #HuataoGroup
Osoba kontaktowa: Mr. Maple
Tel: +86 17778255675
Faks: 86--311-80690567