W odpowiedzi na rosnące koszty energii i rygorystyczne wymagania jakościowe w globalnej produkcji włókien, oficjalnie zaprezentowano nowo zmodernizowaną linię energooszczędnych rozwłókniaczy o wysokiej konsystencji i wysokowydajnych młynów ciśnieniowych. Zaprojektowane do zastąpienia tradycyjnych jednostek mielenia o wysokiej gęstości, maszyny te wykorzystują wymuszone podawanie ze zmienną częstotliwością w połączeniu z inteligentnym sterowaniem obciążeniem mechanicznym w celu optymalizacji procesu rozwłókniania.

Urządzenie oferuje wyjątkową zdolność adaptacji do różnych surowców w wielu sektorach produkcyjnych. W produkcji masy celulozowej i płyt pilśniowych przetwarza masy chemiczne, masy półchemiczne mechaniczne, masy wysokowydajne moczone na zimno, ścinki drewna, trociny i pozostałości po uprawach, w tym trzciny, słomę pszenną i łodygi bawełny. W przypadku specjalistycznego przetwarzania organicznego mechanizm mielenia ciśnieniowego przetwarza wodorosty, łodygi tytoniu i odpady organiczne, przekształcając heterogeniczne surowce w wysokiej jakości nawozy organiczne, bazy paszowe dla zwierząt lub czyste włókna przemysłowe.

Podczas pracy wirnik zamontowany na wale głównym odbiera materiał z powiększonego podajnika ślimakowego i przyspiesza go do centralnej strefy rozdrabniania między dwoma dyskami rozwłókniającymi. Napędzana z dużą prędkością liniową obrotową wynoszącą 2 750 m/min, zawiesina w ciągu kilku sekund przechodzi przez strefy grubego i drobnego mielenia, zapewniając precyzyjne rozdzielenie włókien przed odprowadzeniem do magazynów masy. Specjalnie obrabiane, odporne na zużycie stopy dysków gwarantują stabilność pracy przy różnorodnych rodzajach surowców.

Główne modernizacje techniczne obejmują:

 1. Automatyczne wyrównywanie ciśnienia wału głównego: Zapewnia stałą siłę mechaniczną podczas kompresji włókien, zwiększając przepustowość przy jednoczesnej ochronie długości włókien.

 2. Wykrywanie szczeliny za pomocą czujnika laserowego: Umożliwia operatorom wizualne monitorowanie prześwitu między płytami i dokonywanie precyzyjnych regulacji podczas pracy.

 3. Zaawansowany system łożysk: Wykorzystuje smarowanie olejem z zintegrowanym chłodzeniem wodnym, szersze rozmieszczenie łożysk i ciągłe monitorowanie termiczne.

 4. Wymuszone podawanie ślimakowe VFD: Zapobiega nagłym wzrostom podawania i gwarantuje płynną przepustowość objętościową.

 5. Obudowa rozwłókniająca ze staliwa: Zaprojektowana z myślą o długiej żywotności i wysokiej odporności na naprężenia mechaniczne i ścieranie.

Dane kontaktowe:

E-mail: Lucy.chai@huataogroup.com

WhatsApp: +86 15373883537

www.refinerdisc.com