Płyty rozdrabniające, często nazywane tarczami rafinującymi, są ważnymi elementami zużywającymi się w systemach rozdrabniania masy celulozowej. Ich działanie zależy nie tylko od wzoru i materiału płyty, ale także od prawidłowego montażu i praktyk operacyjnych.

Dostawcy płyt rafinacyjnych obejmują na ogół producentów oryginalnych urządzeń do rafinacji i wyspecjalizowanych zewnętrznych producentów płyt. Międzynarodowe marki sprzętu do rafinacji to ANDRITZ, Valmet i Voith.

Niezależnie od producenta rafinera, prawidłowy montaż płyt, kierunek pracy, regulacja szczeliny, kontrola zanieczyszczeń i kontrola zużycia są niezbędne do stabilnej pracy rafinacji.

Typowe wymiary płyt rafinacji

Płyty rozdrabniające obejmują szeroki zakres średnic, w zależności od konfiguracji maszyny.

Typowe wymiary metryczne obejmują:

Ø250, Ø300, Ø350, Ø400, Ø450, Ø500, Ø550, Ø600, Ø660, Ø700, Ø750, Ø800, Ø900, Ø1000 i Ø1200 mm.

W importowanych systemach rafinacji często spotyka się również wymiary calowe:

12", 14", 16", 20", 24", 26", 28", 30", 34", 36", 42" i 48".

Wymiary i rozmieszczenie segmentów muszą odpowiadać konkretnej konstrukcji rafinera.

Sprawdź rafiner przed zainstalowaniem nowych segmentów

Prawidłowy montaż rozpoczyna się zanim nowe segmenty trafią do maszyny.

SprawdźPowierzchnia montażowa wirnika/stojana, otwory na śruby i powierzchnia osadzenia segmentu.

Obszary te nie powinny zawierać osadów miazgi, rdzy, metalowych zadziorów ani ciał obcych.

Po zamontowaniu wszystkich segmentów należy sprawdzić, czy są równomiernie osadzone i bezpiecznie zamocowane. Należy również potwierdzić płaskość i koncentryczność.

Niewłaściwe osadzenie lub mocowanie może pogorszyć stan mechaniczny zespołu przed rozpoczęciem właściwego procesu rafinacji.

Postępuj zgodnie z określoną orientacją wirnika i stojana

Niektóre wzory płyt są wyraźnie zróżnicowaneProjekty wirników i stojanów.

Jeżeli ma to zastosowanie, segmenty należy montować zgodnie ze wskazówkami producenta.

Wzory płyt z zaprojektowanym kątem pręta iKierunek pompowaniawymagają szczególnej uwagi.

Odwrócenie zamierzonej konfiguracji może przyczynić się do nieprawidłowego przepływu zapasów, nietypowego zużycia energii, zmniejszonej wydajności rafinacji i zwiększonych wibracji.

Dlatego przed uruchomieniem należy sprawdzić identyfikację segmentów rotor/stator i kierunek pompowania.

Praca na sucho może szybko uszkodzić płyty rozdrabniacza

Rafiner nigdy nie powinien pracować na sucho.

Podczas normalnej pracy miazga i ciecz stanowią medium procesowe pomiędzy powierzchniami rafinacyjnymi. Jeśli płyty stykają się ze sobą przy dużej prędkości obrotowej bez tego medium, ciepło tarcia może gwałtownie wzrosnąć.

Możliwe konsekwencje obejmują:

Rafinacja Spalanie pręta → Deformacja płyty → Odpryski pręta → Poważne uszkodzenie płyty

Dlatego przed rozpoczęciem normalnej rafinacji należy ustalić prawidłowe warunki zapasów i cieczy.

Stopniowo kontroluj szczelinę rafinacyjną podczas uruchamiania

TheSzczelina płyty lub szczelina rafinacyjnajest krytyczną zmienną operacyjną.

Uruchomienie należy rozpocząć od odpowiedniego odstępu. Po ustabilizowaniu się przepływu masy, konsystencji masy celulozowej i warunków pracy, obciążenie można stopniowo zwiększać.

Nagłe zmniejszenie luki jedynie w celu osiągnięcia szybszego wzrostuStopień Schoppera-Rieglera (°SR)nie jest zalecane.

Proces rafinacji powinien najpierw osiągnąć stan stabilny, a następnie stopniowo dostosowywać się do wymaganego punktu pracy.

Chroń strefę rafinacji przed zanieczyszczeniem metalem

Twarde zanieczyszczenia metaliczne stanowią poważne zagrożenie dla wysokoobrotowych płyt rafinacyjnych.

Śruby, fragmenty metalu, żużel spawalniczy i podobne zanieczyszczenia mogą uderzać w pręty rafinacyjne i powodować odpryski lub bardziej rozległe uszkodzenia blachy.

Z tego powodu pod prądSeparatory magnetyczne/magnesyi odpowiedni sprzęt do usuwania ciężkich zanieczyszczeń zapewniają ważną ochronę.

Skuteczne usuwanie zanieczyszczeń należy uznać za część ochrony płyty rafinera.

Użyj wzorców zużycia jako wskaźnika konserwacji

Zużycie płyty rozdrabniacza powinno zwykle pozostać względnie równomierne.

W przypadku wystąpienia nietypowego zużycia wzór może dostarczyć przydatnych informacji diagnostycznych.

Jednostronne zużycie może wskazywać na problemykoncentryczność, łożyska lub instalacja.

Miejscowe nieprawidłowe zużycie może wskazywać na ciała obce lub nieprawidłowy montaż płyty.

Zaokrąglone wierzchołki prętów rafinacyjnych mogą wskazywać na spadek wydajności rafinacji.

Pęknięcia lub odpryski prętów wymagają natychmiastowej oceny.

Jeżeli zużycie wirnika i stojana znacznie się różni, należy zbadaćprzepływ zapasów, konstrukcja płyty i szczelina robocza.

Dlatego też decyzje o wymianie nie powinny opierać się wyłącznie na liczbie miesięcy użytkowania zestawu tablic.

Rzeczywisty stan blachy i wydajność rafinacji stanowią bardziej znaczącą podstawę.

Dlaczego sam °SR nie może w pełni ocenić rafinacji

TheStopień Schoppera-Rieglera (°SR)jest powszechnie stosowany w papierniach jako wskaźnik rafinacji masy celulozowej.

Jednakże osiągnięcie docelowego °SR nie musi koniecznie oznaczać, że dwie konstrukcje płyt rafinacyjnych zapewniły równoważny rozwój włókien.

Pełniejsza ocena powinna obejmować:

Wolność
Długość włókna
Treść kar
Indeks rozciągania
Indeks łez
Indeks wybuchu
Specyficzne zużycie energii (kWh/t)

Na przykład, oba układy płyt rozdrabniających mogą zwiększyć ilość pulpy20°SR do 35°SR.

Jednakże jeden wzór może powodować znacznie więcej cięć włókien, podczas gdy inny może generować więcej fibrylacji.

W rezultacie ostateczna wytrzymałość papieru i zużycie energii podczas rafinacji mogą się różnić, nawet jeśli końcowy °SR jest identyczny.

Bardziej kompletna metoda oceny płyty rafinacyjnej

Ocena praktyczna może łączyć:

Stan płyty rozdrabniającej + Jakość rafinacji pulpy + Zużycie energii

Papiernie mogą dodatkowo rozważyć tę zależność:

Zużycie płyty → Rozwój włókien → Wytrzymałość papieru → Specyficzne zużycie energii

Zapewnia to szersze zrozumienie, jak wzór płyty zachowuje się w rzeczywistych warunkach produkcji.

Rozwiązania w zakresie płyt rafinacyjnych Grupy Huatao

Grupa Huatao dostarcza rozwiązania obejmujące:

Jednotarczowe płyty rozdrabniające
Podwójne płyty rafinujące
Stożkowe wypełnienia rafinujące
Płyty rafinujące o wysokiej konsystencji
Płyty rafinujące o niskiej konsystencji
Płyty dyspergujące
Płyty Deflakera

Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt:

Grupa Huatao
Strona internetowa: www.huataolover.com
E-mail:serwis@huataogroup.com
WhatsApp / WeChat: +86 177 7825 5675

Tagi

#RefinerPlate #RefinerDisc #PulpRefining #DiscRefiner #PulpAndPaper #PaperMill #PaperIndustry #Papermaking #PulpMaking #PaperMachinery #RefinerPlateWear #PaperTechnology #PulpEquipment #PaperMachine #HuataoGroup