Rolki chłodzące PRS: Niestandardowe urządzenia chłodzące dla linii do produkcji folii dwuosiowych

💡 Dla każdej fabryki produkującej folie plastikowe orientowane dwuosiowo, stabilne chłodzenie po rozciąganiu poprzecznym (TDO) jest absolutnie niezbędne. Nierównomierne chłodzenie prowadzi do wypaczonej folii, niespójnej grubości i niestabilnych właściwości mechanicznych — wszystko to są kosztowne wady produkcyjne.

Nasza rolka chłodząca PRS działa jako kluczowy element wymiany ciepła w segmencie trakcyjnym po rozciąganiu. Zaprojektowaliśmy trzy różne wersje obróbki powierzchni, aby dopasować je do różnych stref roboczych na liniach rozciągających, kompatybilne z procesami produkcyjnymi BOPP, BOPET, BOPA i taśm klejących.

1. Trzy modele rolek chłodzących PRS dla różnych segmentów procesu

Wszystkie trzy serie rolek obsługują maksymalną szerokość folii 10,6 metra, z regulowanymi znamionowymi prędkościami liniowymi, aby sprostać różnorodnym wymaganiom produkcyjnym.

1.1 Rolka chłodząca PRS z twardą powłoką chromową

Gruba, galwanicznie chromowana powierzchnia zapewnia wyjątkową odporność na ścieranie i doskonałą wydajność wymiany ciepła. Ten model jest montowany bezpośrednio za urządzeniem rozciągającym TDO, z maksymalną dopuszczalną prędkością liniową 600 m/min.

1.2 Rolka chłodząca PRS z powłoką antyadhezyjną

Wyposażona w ekskluzywną, nieprzywierającą powłokę funkcjonalną, ta rolka zapobiega przywieraniu gorącej, miękkiej, stopionej folii do powierzchni rolki, całkowicie eliminując wady przywierania do powierzchni na gotowych produktach foliowych. Jest instalowana w pośrednim obszarze trakcyjnym po wstępnym chłodzeniu, obsługując prędkości do 650 m/min.

1.3 Rolka chłodząca PRS antykorozyjna ozonoodporna

Wykonana z w pełni antykorozyjnego materiału bazowego ze stali nierdzewnej, ta rolka jest odporna na uszkodzenia oksydacyjne spowodowane przez ozon powstający podczas modyfikacji powierzchni koronowej. Umieszczona bezpośrednio za jednostkami obróbki koronowej, bezpiecznie pracuje z maksymalną prędkością 650 m/min.

2. Ukryte zagrożenie: Korozja ozonowa na konwencjonalnych rolkach chłodzących

⚡ Obróbka koronowa opiera się na wyładowaniu elektrycznym wysokiego napięcia, które generuje duże ilości silnie utleniającego gazu ozonowego.

W przypadku standardowych rolek chłodzących chromowanych bez ochrony przed ozonem:

Długoterminowa penetracja ozonu uszkadza warstwy powłoki powierzchniowej
Powłoka pęcznieje, tworzy bąble i ostatecznie całkowicie się łuszczy
Drobne poprawki i ponowne powlekanie nie naprawią trwałego uszkodzenia materiału bazowego
Po wystąpieniu awarii obowiązkowa jest pełna wymiana rolki, co powoduje nieplanowane przestoje linii i duże straty produkcyjne

Nasza rolka chłodząca PRS odporna na ozon całkowicie eliminuje ten powtarzający się problem fabryczny.

3. Standardowe kompletne parametry techniczne rolek chłodzących PRS

Każda rolka chłodząca PRS wykorzystuje dwupowłokową konstrukcję chłodzenia wodą cyrkulacyjną, z zunifikowanymi portami wlotowymi i wylotowymi wody na jednym końcu rolki:

Materiał surowy: Wewnętrzne i zewnętrzne beczki wykonane ze stali konstrukcyjnej Q345B; zewnętrzna beczka montowana za pomocą precyzyjnego pasowania z naciskiem
Wewnętrzne kanały przepływowe: Konfigurowalne niezależne rurociągi wodne w oparciu o układ linii klienta
Części montażowe końcowe: Kute kołnierze ze stali stopowej niskowęglowej o wysokiej wytrzymałości i solidne wały po stronie napędowej i roboczej, mocowane za pomocą pasowania z naciskiem + spawanie pełnoprzelotowe
Precyzyjna tolerancja: Odstępstwo od okrągłości ≤0,1 mm, cylindryczność ≤0,1 mm
Standard wyważenia dynamicznego: Klasa G2.5, stabilna praca do prędkości liniowej 630 m/min
Opcjonalna obróbka powierzchni: Twarde chromowanie, powłoka antyadhezyjna, powłoka antykorozyjna odporna na ozon

4. Globalne przypadki zastosowań produkcyjnych

Dostarczyliśmy zintegrowane rozwiązania niestandardowych rolek chłodzących PRS dla ponad 100 kompletnych linii produkcyjnych BOPP i BOPET, obejmujących ponad 10 krajów i regionów na całym świecie. Nawiązaliśmy długoterminowe partnerstwa z wieloma czołowymi konglomeratami produkującymi folie.

Po wymianie przestarzałych urządzeń chłodzących na nasze rolki serii PRS, wszystkie zakłady klientów odnotowały wzrost ogólnej wydajności produkcji o 5% do 10%, wraz ze zmniejszeniem wskaźnika złomu folii.

5. Dopasowanie niestandardowe i usługi techniczne w pełnym cyklu

Niezależnie od tego, czy budujesz zupełnie nowe linie produkcyjne folii dwuosiowych, czy modernizujesz zużyte stare rolki, nasz profesjonalny zespół inżynierów zapewnia kompleksowe wsparcie:

✅ Dopasowanie parametrów technicznych jeden do jednego

✅ Spersonalizowany projekt konstrukcji rolki

✅ Pomoc techniczna po sprzedaży przez cały cykl życia produktu

Skontaktuj się z naszym specjalistą ds. urządzeń do produkcji folii

Jenny Liu

WhatsApp / Telefon: +86 17743789775

E-mail: sale05@huataogroup.com

Oficjalna strona internetowa: www.huataorolls.com

#RolkaChłodzącaPRS #ProdukcjaFoliiDwuosiowych #ProdukcjaBOPP #LiniaProdukcyjnaBOPET #UrządzeniaDoFoliBOPA #PrzemysłowaRolkaChłodząca #RolkaOdpornaNaOzon #RolkaChromowana #RozciąganieFoliPlastikowych #MaszynaDoObróbkiKoronowej