Rozpoczynanie awarii wstęgi w maszynie papierniczej: Parametry procesu i eksploatacji — Część 2

Awarie wstęgi w sekcji prasowania maszyny papierniczej rzadko wynikają z jednego izolowanego czynnika.

Gdy widoczne przyczyny mechaniczne i powierzchniowe zostały już zbadane, rozwiązywanie problemów powinno skupić się na ustawieniach procesu i parametrach eksploatacyjnych, które bezpośrednio wpływają na wytrzymałość mokrej wstęgi, odwadnianie i przenoszenie wstęgi.

Logiczna analiza powinna postępować od prostych zmiennych do bardziej złożonych interakcji między warunkami procesu a wydajnością sprzętu. 断纸排查英文0927

1. Ocena obciążenia w zgniocie i warunków w zgniocie prasy

Prawidłowe obciążenie w zgniocie jest ważne zarówno dla odwadniania, jak i stabilności mokrej wstęgi.

Gdy obciążenie przykładane w zgniocie prasy jest nadmierne, mokra wstęga może zostać zgnieciona lub uszkodzona mechanicznie. Może to zwiększyć prawdopodobieństwo zerwania wstęgi.

Niewystarczające obciążenie stwarza inny problem.

Słabe odwadnianie w prasie może pozostawić nadmierną wilgoć we wstędze. Ponieważ mokra wstęga ma ograniczoną wytrzymałość, wilgotniejsza wstęga może stać się mniej stabilna podczas kolejnego przenoszenia.

Zależność można podsumować następująco:

Niewystarczające obciążenie w zgniocie → Zmniejszone odwadnianie → Wyższa wilgotność wstęgi → Niższa wytrzymałość mokrej wstęgi

Operatorzy powinni również sprawdzić, jak obciążenie jest rozłożone między poszczególne zgnioty prasy.

Zrównoważone rozłożenie obciążenia pomaga utrzymać stabilną pracę sekcji prasowania, zamiast nakładać nadmierne obciążenie na jeden konkretny zgniot.

2. Przegląd naciągu i napięcia wstęgi między sekcjami maszyny

Relacje prędkości są kolejnym ważnym czynnikiem w analizie zerwania wstęgi.

Różnica prędkości / naciąg i napięcie wstęgi powinny być sprawdzane między różnymi pozycjami sekcji prasowania, a szczególnie w konfiguracjach pras połączonych lub kompaktowych.

Przejścia między:

Sekcja formowania → Sekcja prasowania → Sekcja suszenia

również wymagają uwagi.

Nadmierny naciąg może rozciągnąć mokrą wstęgę poza jej dostępną wytrzymałość mokrej wstęgi.

Ryzyko to staje się bardziej znaczące, gdy wytrzymałość wstęgi jest już zmniejszona przez wysoką wilgotność, warunki masy celulozowej lub inne czynniki procesu.

Tam, gdzie zainstalowany jest system prowadzenia wstęgi za pomocą lin, należy sprawdzić liny prowadzące i powiązane elementy pod kątem prawidłowego stanu, ustawienia, napięcia i działania.

3. Weryfikacja warunków natrysków filcu prasy

System czyszczenia i smarowania filcu prasy bezpośrednio wpływa na stan filcu.

Sprawdź przepływ i ciśnienie robocze:

Natryski smarowania filcu prasy

oraz:

Natryski czyszczące wysokociśnieniowe

Nieprawidłowe warunki natrysków mogą wpływać na czystość i przepuszczalność filcu, co z kolei wpływa na usuwanie wody i odrywanie wstęgi.

Dlatego wydajność natrysków powinna być oceniana jako część ogólnego procesu sekcji prasowania, a nie tylko jako problem czyszczenia filcu.

4. Badanie zmian w masie celulozowej i chemii mokrego końca

Jeśli częstotliwość zerwania wstęgi zmienia się nieoczekiwanie, przejrzyj ostatnie korekty procesu.

Czy młyn zmienił:

Masę celulozową?
Skład włókien?
Program retencji?
Program odwadniania?
Dawkowanie środka zwiększającego wytrzymałość na sucho?
Inne dodatki mokrego końca?

Dawkowanie chemikaliów może wpływać na kilka właściwości jednocześnie.

Zarówno nadmierne, jak i niedostateczne dawkowanie może wpływać na wiązanie włókien, zachowanie odwadniania, formowanie wstęgi i ostateczną wytrzymałość papieru.

W konsekwencji zmiany w chemii mokrego końca mogą pośrednio zwiększyć prawdopodobieństwo zerwania wstęgi, nawet gdy sam sprzęt mechaniczny działa normalnie.

Praktyczna sekwencja rozwiązywania problemów z parametrami procesu

Po wyeliminowaniu oczywistych przyczyn związanych ze sprzętem, użyteczna sekwencja to:

Obciążenie w zgniocie → Rozłożenie obciążenia w zgniocie → Różnica prędkości / Naciąg → Napięcie wstęgi → Przepływ i ciśnienie natrysków → Zmiany masy celulozowej → Dawkowanie chemikaliów

Zmienne powinny być sprawdzane systematycznie, a nie dostosowywane jednocześnie.

Takie podejście ułatwia zidentyfikowanie, który warunek procesu faktycznie wpływa na stabilność mokrej wstęgi.

HTL Group — Maszyny papiernicze i części zamienne

Od 2008 roku HTL Group zajmuje się produkcją i globalnym dostarczaniem maszyn, urządzeń i części zamiennych do produkcji masy celulozowej i papieru.

Nasze portfolio produktów obejmuje:Filce prasujące, tkaniny suszące, tkaniny formujące, walce prasy ssącej, walce prasy z otworami, walce prasy jumbo, walce odbiorcze, elementy odwadniające, skrzynki ssące o wysokiej próżni, skrzynki ssące o niskiej próżni, skrzynki ssące z wodnym uszczelnieniem, listwy zgarniające, uchwyty listew zgarniających, systemy natryskowe i chemikalia do produkcji papieru.W celu rozwiązywania problemów z maszynami papierniczymi, modernizacji sprzętu i części zamiennych, prosimy o kontakt:

HTL Group

Strona internetowa: www.huatalover.com
E-mail:
service@HTLgroup.com WhatsApp / WeChat: +86 177 78255675
Tagi

#MaszynaPapiernicza #ZerwanieWstęgi #SekcjaPrasowania #ObciążenieWzgniocie #NapięcieWstęgi #FilcPrasy #Natrysk #ChemiaPapiernicza #ŚrodekWzmacniającyNaSucho #Odwadnianie #WalecPrasySsącej #KonserwacjaMaszynPapierniczych #MasaCelulozowaIPapier #MłynPapierniczy #HTLGroup