Wstęp

W przetwórstwie minerałów obieg flotacyjny to miejsce, w którym metal płatniczy oddziela się od skały płonnej. Niezależnie od tego, czy przetwarzasz rudę miedzi, rudę złota, rudę ołowiu, cynku czy rudę niklu, wydajność ogniw flotacyjnych bezpośrednio wpływa na stopę odzysku i rentowność.

Sercem każdej mechanicznej komory flotacyjnej są:Wirnik flotacyjny(wirnik) iStojan flotacyjny(dyfuzor). Te części eksploatacyjne są odpowiedzialne za rozpraszanie powietrza, cyrkulację szlamu i wytwarzanie pęcherzyków.

Ale tu pojawia się wyzwanie: standardowe części zamienne są często produkowane według ogólnych specyfikacji. Nie uwzględniają konkretnej twardości rudy, gęstości zawiesiny, pH ani składu chemicznego odczynników.

W tym przewodniku znajdziesz wszystko, co musisz wiedzieć o wyborze dostawcy części zużywalnych do flotacji OEM – od wyboru materiałów i analizy awarii po listy kontrolne zakupów i studia przypadków.

1. Rola części eksploatacyjnych flotacyjnych

Komórki flotacyjne działają poprzez wtryskiwanie powietrza do mieszanej zawiesiny. Wirnik obraca się z dużą prędkością (zwykle 1500-2000 obr./min), zasysając powietrze w dół rury ciśnieniowej i rozpraszając je w postaci drobnych pęcherzyków. Stojan kieruje wzorcem przepływu szlamu.

Krytyczne elementy zużywalne:

2. Dlaczego standardowe części zawodzą: analiza pierwotnej przyczyny

Typowe tryby awarii części zużywających się podczas pływania:

3. Wybór materiału: poliuretan, guma, kompozyty

Tabela porównawcza materiałów:

Przewodnik po wyborze rodzaju rudy: