Rozdrabniacz dwuwałowy Model 1000 to przemysłowe rozwiązanie do zgrubnego rozdrabniania i zmniejszania objętości złomu. Za pomocą dwóch przeciwbieżnie obracających się wałów wykonuje ścinanie, rozdzieranie i ściskanie. Jest szeroko odpowiedni do wstępnej obróbki złomu aluminiowego, złomu stalowego, złomu żelaznego i innych skrawków metali, tworząc odpowiednią wielkość wsadu do późniejszych etapów sortowania, kruszenia i recyklingu.

Rozdrabniacz dwuwałowy Model 1000 dostosowany do potrzeb indyjskiego klienta przechodzi obecnie okres próbny. Materiałami testowymi są złom aluminiowy, złom stalowy i złom żelazny. Testy te mają na celu sprawdzenie stabilności operacyjnej i wydajności rozdrabniania w różnych warunkach złomu.

W odróżnieniu od maszyn rozdrabniających o dużej prędkości, rozdrabniacz dwuwałowy wykorzystuje ścinanie przy niskiej prędkości i wysokim momencie obrotowym. Noże na obu wałach tnących współpracują w celu stopniowego rozdrabniania podawanego złomu. W przypadku złomu dużego, nieregularnego lub o różnej grubości ta metoda pracy zmniejsza obciążenie sprzętu w porównaniu z poleganiem wyłącznie na uderzeniu z dużą prędkością.

Dlaczego do złomu potrzebna jest dostosowana do potrzeb rozdrabniarka dwuwałowa? Chociaż złom aluminiowy, złom stalowy i złom żelazny są złomem, ich twardość, gęstość, kształt i trudność przetwarzania znacznie się różnią. Lekkie aluminium i ciężka stal poddawane są działaniu różnych sił wewnątrz maszyny, co wymaga dostosowania materiału ostrza, konstrukcji narzędzia tnącego, mocy silnika i konfiguracji układu redukcyjnego.

Sprzęt do rozdrabniania złomu metalowego zwykle należy skonfigurować zgodnie z rodzajem materiału, wielkością surowca, wydajnością przetwarzania, wielkością wyjściową i stanem materiału. W przedsiębiorstwach zajmujących się recyklingiem, które w sposób ciągły przetwarzają duże ilości złomu, często stosuje się rozdrabniacze dwuwałowe jako podstawowe urządzenia rozdrabniające. Po rozdrobnieniu wielkość materiału staje się bardziej jednolita, co ułatwia wprowadzenie separacji magnetycznej, separacji prądów wirowych lub wtórnego kruszenia.

Niszczarka dwuwałowa Model 1000 przed wysyłką przechodzi próbę praktyczną u klienta. Testy skupiają się nie tylko na tym, czy maszyna może rozdrabniać metal, ale także na stabilności podawania, działaniu wału ostrza, obciążeniu mocy i stanie wyjściowym w przypadku różnych materiałów.

Takie przebiegi próbne są szczególnie ważne w przypadku sprzętu niestandardowego. Testując na rzeczywistym złomie klienta, można określić, czy rozmiar materiału, konfiguracja ostrza i parametry mocy są zgodne, a następnie dostosować sprzęt w oparciu o wyniki testów.

W przypadku przedsiębiorstw planujących budowę linii produkcyjnej do recyklingu złomu zaleca się przed zakupem rozdrabniacza dwuwałowego przedstawienie rzeczywistych próbek materiału, maksymalnej wielkości wsadu, docelowej wydajności przetwarzania i wymagań dalszego procesu. Konfigurowanie maszyny w oparciu o testy materiałowe bardziej sprzyja określeniu odpowiednich specyfikacji sprzętu niż proste wybieranie według numeru modelu.