Czy lepiej produkować ślimaki śrubowe we własnym zakresie czy zlecać produkcję na zewnątrz?

Szybka odpowiedź

Produkcja ślimaków śrubowych we własnym zakresie jest warta rozważenia, gdy popyt jest stabilny, wykorzystanie sprzętu jest wysokie, a firma posiada umiejętności do kontrolowania jakości formowania przy konkurencyjnych kosztach całkowitych. Zlecanie na zewnątrz jest często bardziej elastyczne dla startupów, zamówień o niskim wolumenie i specjalistycznych prac. Model hybrydowy może utrzymać krytyczne działania projektowe i montażowe wewnętrznie, jednocześnie korzystając z zewnętrznych dostawców do formowania lub nadwyżek.

Kluczowe wnioski

Decyzję należy podejmować w oparciu o wolumen zamówień, stabilność i całkowity koszt.

Do kalkulacji wewnętrznej należy włączyć oprzyrządowanie, operatorów, konserwację, inspekcję i niewykorzystane moce produkcyjne.

Do kalkulacji zlecania na zewnątrz należy włączyć transport, inspekcję przychodzącą, koordynację z dostawcą i ryzyko opóźnień.

Używaj rysunków i mierzalnych kryteriów akceptacji do kontrolowania jakości w obu modelach.

Rozważ najpierw zlecenie na zewnątrz i inwestowanie w wewnętrzne możliwości, gdy popyt zostanie udowodniony.

1. Zacznij od zdefiniowania zakresu produkcji

Zanim porównasz koszty, wyjaśnij, co firma chce produkować wewnętrznie. Może ona zająć się tylko formowaniem ślimaków śrubowych, zlecając na zewnątrz cięcie, obróbkę mechaniczną lub obróbkę powierzchniową. Alternatywnie, może kupić uformowane segmenty ślimaków i samodzielnie wykonać dopasowanie do wału, spawanie i montaż końcowy. Pełny montaż zewnętrzny to inny zakres usług niż tylko zakup segmentów ślimaków.

2. Kiedy produkcja wewnętrzna jest opłacalna?

Dedykowany proces produkcyjny staje się bardziej atrakcyjny, gdy firma otrzymuje powtarzalne zamówienia o stosunkowo przewidywalnej mieszance wymiarów. Wysokie wykorzystanie rozkłada stały koszt sprzętu, oprzyrządowania, powierzchni produkcyjnej i konserwacji na większą liczbę sztuk. Formowanie wewnętrzne może również ułatwić reagowanie na pilne prace, dostosowywanie harmonogramu i zachowanie wiedzy o procesie.

Jednak firma potrzebuje czegoś więcej niż maszyny. Potrzebuje przeszkolonych operatorów, odpowiedniego oprzyrządowania, obsługi materiałów, bezpiecznych procedur operacyjnych, sprzętu inspekcyjnego i planu konserwacji. Jeśli zespół nie ma doświadczenia w formowaniu, początkowy okres nauki może zwiększyć ilość złomu i przeróbek. Reprezentatywna próba i udokumentowana procedura ustawienia mogą zmniejszyć to ryzyko.

3. Dlaczego producenci zlecają produkcję ślimaków śrubowych na zewnątrz?

Zlecanie na zewnątrz jest często atrakcyjne, gdy zamówienia są małe, nieregularne lub trudne do przewidzenia. Zmniejsza początkowe wymagania kapitałowe i daje kupującemu dostęp do sprzętu i wiedzy procesowej specjalistycznego dostawcy. Może również pomóc nowej firmie produkującej przenośniki ślimakowe zacząć sprzedawać produkty, zanim zbuduje kompletny warsztat produkcyjny.

Kupujący nadal musi zarządzać wydajnością dostawcy. Potwierdź czas realizacji, minimalną ilość zamówienia, identyfikowalność materiału, inspekcję wymiarową, pakowanie i procedurę postępowania z częściami niezgodnymi. W przypadku ważnych zamówień zatwierdź próbkę przed produkcją seryjną i w miarę możliwości utrzymuj zapasową opcję dostaw.

4. Dokonaj uczciwego porównania całkowitych kosztów

Koszt wewnętrzny powinien obejmować zakup lub finansowanie sprzętu, oprzyrządowanie, instalację, robociznę, nadzór, media, konserwację, części zamienne, inspekcję, złom, przeróbki i niewykorzystane moce produkcyjne. Koszt zewnętrzny powinien obejmować wycenę dostawcy, fracht, cła (jeśli dotyczy), inspekcję przychodzącą, zapasy, koordynację, przyspieszoną wysyłkę i wpływ handlowy opóźnień.

Przydatnym pierwszym szacunkiem jest wolumen progu rentowności = roczny uniknięty stały koszt wewnętrzny / (zewnętrzny koszt dostarczony na ślimak - zmienny koszt wewnętrzny na ślimak). Jest to kalkulacja przesiewowa, a nie gwarantowany wynik inwestycji. Przetestuj ją z konserwatywnymi i oczekiwanymi założeniami popytu.

5. Rozważ hybrydowy model produkcji

Podejście hybrydowe może zachować wewnętrzną kontrolę bez konieczności natychmiastowego zakupu każdej operacji. Firma może zachować własność projektu, zatwierdzanie materiałów, krytyczną inspekcję i montaż końcowy wewnętrznie, zlecając formowanie na zewnątrz. W miarę wzrostu powtarzalnych zamówień może ocenić wewnętrzny sprzęt dla najczęstszych rozmiarów i zachować zewnętrznych dostawców dla nietypowych lub pilnych prac.

Gdy rozważane jest wewnętrzne formowanie ślimaków, przejrzyj kategorię Maszyna do formowania łopatek spiralnych z rzeczywistymi rysunkami i danymi materiałowymi. Potwierdź zakres roboczy modelu i oprzyrządowanie, zamiast zakładać, że każda konfiguracja jest odpowiednia.

6. Co należy sprawdzić przed podjęciem decyzji?

Miesięczny i roczny popyt według rozmiaru ślimaka i materiału.

Średnica zewnętrzna, średnica wewnętrzna, skok, grubość, gatunek materiału i tolerancja.

Wymagany proces formowania i zmiany oprzyrządowania.

Umiejętności operatorów, przestrzeń produkcyjna, media i zasoby konserwacyjne.

Czas realizacji dostawcy, zapisy jakości, zdolność zapasowa i warunki dostawy.

Rzeczywisty koszt złomu, przeróbek, zapasów i przerw w produkcji.

Wniosek

Dla nowego lub małego producenta zlecanie na zewnątrz może być rozsądnym sposobem zarządzania ryzykiem podczas ustalania popytu. Dla firmy ze stabilnymi powtarzalnymi zamówieniami i odpowiednimi zasobami technicznymi produkcja wewnętrzna może stać się bardziej konkurencyjna. Decyzja powinna być ponownie analizowana w miarę zmian w mieszance zamówień, a podejście hybrydowe może stanowić praktyczny pomost między tymi dwoma opcjami.

Kontakt / Zapytanie techniczne

Kontakt: Lucy |

E-mail: lucychai0315@gmail.com

Tel / WhatsApp: +86 153 7388 3537

WhatsApp: http://wa.me/15373883537

Strona internetowa: https://www.refinerdisc.com/