Częste zrywanie wstęgi papieru to powszechny problem operacyjny maszyn papierniczych. W sekcji pras szczególnie często przyczyną jest kilka współdziałających warunków procesowych i sprzętowych, a nie jeden izolowany element.

Dlatego ustrukturyzowana procedura rozwiązywania problemów powinna postępować od łatwo obserwowalnych warunków do bardziej złożonych zmiennych mechanicznych i procesowych.

Operatorzy powinni unikać jednoczesnej zmiany kilku parametrów. Eliminacja potencjalnych przyczyn indywidualnie zapewnia lepsze zrozumienie tego, co faktycznie wpływa na stabilność wstęgi.

Najpierw należy sprawdzić stan filcu prasującego

Filc prasujący lub filc odbiorczy jest ważnym punktem wyjścia.

Wypełniacze, chemikalia zaklejające, żywice, lepkie substancje, włókna, drobne cząstki i inne osady z produkcji papieru mogą stopniowo zapychać strukturę filcu.

Wraz ze spadkiem przepuszczalności i zdolności odwadniania, usuwanie wody przez sekcję pras może się pogorszyć. Może to zwiększyć możliwość zgniatania wstęgi, przyklejania się i niestabilnej pracy mokrej wstęgi.

Należy również zbadać wiek filcu i jego stan mechaniczny. Nadmierne zużycie, ścieńczenie, zagęszczenie i zmniejszona sprężystość mogą wpływać na objętość pustych przestrzeni i gospodarkę wodną.

W przypadku filców zgrzewanych należy upewnić się, że zgrzew pozostaje płaski, prawidłowo zamknięty, nieuszkodzony i stabilny podczas pracy.

Jednocześnie należy sprawdzić system czyszczenia. Zweryfikować działanie pryszniców wysokociśnieniowych, skuteczność czyszczenia chemicznego, stan dysz, pokrycie wodą i oscylację pryszniców, jeśli dotyczy.

Uwzględnij stan tkaniny suszącej w ogólnej analizie zdolności do pracy

Chociaż tkaniny suszące działają poniżej sekcji pras, ich stan należy uwzględnić przy badaniu ogólnej zdolności do pracy maszyny papierniczej.

Sprawdzić tkaninę suszącą pod kątem zapchania, zanieczyszczenia, uszkodzeń mechanicznych, nierównomiernego zużycia i niestabilnego biegu.

Problemy z odzieżą poniżej mogą przyczyniać się do niestabilnego prowadzenia wstęgi i zrywów wstęgi w innych miejscach maszyny.

Zweryfikuj warunki podciśnienia na każdej pozycji roboczej

Należy sprawdzić działanie podciśnienia na Rolce prasującej ssącej, rolce odbiorczej / rolce odbiorczej ssącej, skrzynkach podciśnieniowych i skrzynkach Uhlego.

Nadmierne podciśnienie może zwiększyć siłę przyciągania działającą na wstęgę lub filc i zakłócać płynne przenoszenie lub uwalnianie.

Niewystarczające podciśnienie może zmniejszyć odwadnianie i podparcie wstęgi, pozostawiając mokrą wstęgę z nadmierną wilgociącią i niższą wytrzymałością mokrej wstęgi.

Celem jest zatem utrzymanie wymaganego podciśnienia dla każdej pozycji maszyny, a nie tylko maksymalizacja podciśnienia.

Należy również sprawdzić powierzchnie ścierne skrzynek podciśnieniowych pod kątem rowków, nierównomiernego zużycia i uszkodzeń mechanicznych.

Dodatkowo sprawdzić rury podciśnieniowe, rury wodne i drenaż pod kątem zatorów, wycieków i słabego drenażu.

Pompa próżniowa może działać normalnie, podczas gdy ograniczenia w innych miejscach systemu uniemożliwiają stabilne podciśnienie na pozycji maszyny.

Sprawdź stan noży dociskowych i powierzchni rolek

Należy dokładnie sprawdzić noże dociskowe zainstalowane wokół rolek prasujących, rolek ssących i innych odpowiednich pozycji.

Ważne elementy obejmują instalację noża, działanie uchwytu, kąt docierania, jednorodność obciążenia, zużycie noża, ruch i czystość rolki.

Gdy działanie docierania jest niewystarczające, na powierzchni rolki mogą gromadzić się masy, wypełniacze i lepkie substancje.

Takie osady mogą zakłócać uwalnianie i przenoszenie wstęgi, a ostatecznie przyczyniać się do zrywów wstęgi.

Dlatego działanie docierania należy oceniać jako:

Nóż dociskowy + Uchwyt noża dociskowego + Obciążenie noża + Kąt docierania + Stan powierzchni rolki

Użyj spójnej sekwencji rozwiązywania problemów

Przydatna sekwencja terenowa to:

Stan filcu prasującego → System czyszczenia filcu → Poziom podciśnienia → Rolka ssąca/odbiorcza → Skrzynka podciśnieniowa i rury → Nóż dociskowy i uchwyt → Stan powierzchni rolki → Parametry procesu i maszyny

Celem jest indywidualne wyeliminowanie potencjalnych przyczyn.

Jednoczesna zmiana kilku parametrów może tymczasowo przywrócić działanie, ale utrudnia również identyfikację rzeczywistej przyczyny.

Dokumentowana, krok po kroku metoda rozwiązywania problemów sprawia, że przyszła analiza zrywów wstęgi jest bardziej efektywna i powtarzalna.

Więcej rozwiązywania problemów z zrywaniem wstęgi

Zrywy wstęgi w sekcji pras często obejmują wiele współdziałających czynników.

Opisane tutaj kontrole stanowią pierwszą grupę stosunkowo bezpośrednich inspekcji. Dalsze rozwiązywanie problemów może obejmować dodatkowe zmienne procesowe i sprzętowe wpływające na stabilność mokrej wstęgi i zdolność do pracy maszyny.

Huatao Group – Maszyny papiernicze i części zamienne

Od 2008 roku Huatao Group zajmuje się produkcją i eksportem maszyn do produkcji masy celulozowej i papieru, odzieży maszyn papierniczych i części zamiennych.

Produkty obejmują Filce prasujące, Filce odbiorcze, Tkaniny suszące, Spiralne tkaniny suszące, Tkaniny formujące, Rolki prasujące ssące, Rolki prasujące z otworami, Rolki Jumbo Press, Rolki odbiorcze, Elementy odwadniające, Skrzynki wysokiego podciśnienia, Skrzynki niskiego podciśnienia, Skrzynki podciśnieniowe z nogawką wodną, Noże dociskowe i uchwyty noży dociskowych.

Huatao Group
Strona internetowa: www.huataolover.com
E-mail: service@huataogroup.com
WhatsApp / WeChat: +86 17778255675  

Tagi: #MaszynaPapiernicza #ZrywWstęgi #FilcPrasujący #FilcOdbiorczy #RolkaPrasującaSsąca #SystemPodciśnienia #NóżDociskowy #OdzieżMaszynyPapierniczej #KonserwacjaMaszynyPapierniczej #MasaCelulozowaIPapier #Papiernia #ProdukcjaPapieru #PrzemysłPapierniczy #MaszynyPapiernicze #HuataoGroup