Dwóchstronność papieru jest skomplikowaną kwestią jakościową dotyczącą rozkładu włókien, drobnych materiałów i wypełniaczy w grubości arkusza, a także sposobu tworzenia mokrej siatki, odwodnienia,suszone i gotowe.

Z uwagi na to, że obustronne kształtowanie jest ściśle związane z kształtowaniem na mokro, należy rozpocząć skuteczny program ulepszania, zanim arkusz dotrze do prasy lub do sekcji kalendarza.

Materiał źródłowy wskazuje kilka ważnych podejść: poprawę retencji mokrego końca, optymalizację rafinacji i wyposażenia włóknistego, wykorzystanie technologii wielowarstwowej skrzynki głowicy, precyzyjniejsze zarządzanie wypełniaczami,równoważenie odwodnienia i koordynacja prędkości maszyny z profilem suszenia.

1. Optymalizacja chemicznej i chemicznej

Chemika na mokro stanowi ważną okazję do poprawy jednolitości strukturalnej arkusza papieru.

Celem jest zwiększenie retencji drobnych i wypełniaczy przy jednoczesnym promowaniu bardziej jednolitego rozmieszczenia tych składników poprzezkierunek Z, lub kierunku grubości arkusza.

Poprawa grzywien i utrzymania wypełniacza

Pomocy chemiczne w zatrzymywaniu mogą zmniejszyć ilość drobnych materiałów i wypełniaczy traconych przez tworzącą tkaninę.

Poprawa retencji może przyczynić się do:

• Większe ogólne zatrzymanie kar
• Wyższa retencja wypełniacza
• Zmniejszenie strat w przewodzie
• Bardziej jednolite rozkład w kierunku Z
• Zmniejszone różnice między dwiema powierzchniami papieru

Materiał oryginalny określa konkretniedwuczęściowy układ zatrzymywania mikrosączkówjako bardziej skuteczny w tym celu niż system retencji pojedynczego polimeru.

W warunkach określonych w materiałach źródłowych, retencja wypełniacza może być zwiększona o prawie20%, podczas gdy rozkład wypełniacza staje się bardziej jednolity.

2Optymalizacja rafinacji i wyposażenia włókna

Stan włókien wpływa również na jednolitość arkusza.

Poprawa drgawek włókienniczych

Odpowiednie oczyszczanie sprzyja fibrylacji włókien i zwiększa dostępną powierzchnię wiązania między włókienami.

Lepsza migotania może przyczynić się do:

• Poprawiona formacja płyt
• Zwiększone połączenie włókien na włókna
• Lepsza jednolitość strukturalna
• Poprawa wytrzymałości papieru

W celu poprawy dwustronności papieru należy zatem rozważyć rafinację wraz z materiałami włóknistymi.

3. Użyj technologii wielowarstwowej skrzynki głównej

AWielowarstwowe pudełko głowicowezapewnia inne podejście do kontroli struktury arkusza papieru.

Zamiast traktować arkusz jako jedną jednolitą warstwę włókien, skrzynia głowicowa może tworzyć wielowarstwową strukturę, w której różne właściwości włókien są przypisane do różnych warstw.

Na przykład wybrana warstwa powierzchni może zawierać większy odsetek włókien drobnych.

Poprzez optymalizację składu włókien poszczególnych warstw można zrekompensować różnice w właściwościach między oboma stronami poprzez samą strukturę arkusza.

Dzięki temu technologia wielowarstwowej skrzynki głowicy jest strukturalnym podejściem do zmniejszenia dwustronności, a nie całkowicie polega na korekty w dół.

4Poprawa zarządzania wypełniaczami

Należy uwzględnić więcej niż całkowitą dawkę wypełniacza.

Zgodnie z materiałem źródłowym,rodzaj i wielkość cząstek wypełniaczanależy również kontrolować.

Dokument zawiera:Małe cząstki, w kształcie wrzeciona, opadły węglan wapnia (PCC)Na przykład.

Odpowiednia morfologia wypełniacza i wielkość cząstek mogą sprzyjać bardziej jednolitej dystrybucji w arkuszu papieru.

Poprawiony rozkład wypełniacza może z kolei pomóc zmniejszyć różnice między dwiema powierzchniami.

5. Wyważanie prędkości maszyny papierniczej i krzywej suszenia

Podczas suszenia można również zwiększyć dwustronność papieru.

Należy zatem odpowiednio dopasować prędkość pracy maszyny i moc suszenia.

Profil temperatury suszarki i cylindra powinien być zoptymalizowany, aby uniknąć nadmiernych różnic w szybkości suszenia.

Jeżeli dwie powierzchnie lub różne części arkusza występują w istotnie różnych warunkach suszenia, istniejące różnice strukturalne mogą stać się bardziej wyraźne.

Kontrola relacji między:

Prędkość maszyny + pojemność suszenia + profil temperatury suszarki

jest zatem ważnym elementem utrzymania stabilnej jakości papieru.

6Kluczowe technologie zmniejszające dwustronność papieru

Materiał źródłowy określa sześć głównych podejść technicznych.

6.1 Gap Former

Zastosowanie:Sekcja tworząca

Gap Former umożliwia jednoczesne odprowadzanie z obu stron mokrej sieci.

Zasadą jest zmniejszenie różnicy strukturalnej powstałej w wyniku głównie jednostronnego odwodnienia i rozwiązanie problemu dwustronności papieru bliżej źródła.

Główny cel:
Stworzyć bardziej zrównoważone obustronne odwodnienie i zmniejszyć zasadniczą różnicę między dwiema powierzchniami.

6.2 Wykonanie w górnej linii drutu

Zastosowanie:Sekcja tworząca

Wykonanie top-wire Former wprowadza dodatkowy kierunek drenażu nad istniejącą sekcją formowania.

Pozwala to na dwustronne odwadnianie mokrej tkaniny, zamiast polegać głównie na odwadnianiu w dół przez oryginalną tkaninę tworzącą.

Główny cel:

• Poprawa tworzenia płyt
• Wprowadzenie bardziej zrównoważonego odwodnienia
• Zmniejszenie dwustronności strukturalnej

W przypadku istniejących maszyn Fourdrinier może to być ważna opcja modernizacji sekcji formowania.

6.3 Kalendarz na gorąco i skrzynka parowa

Zastosowanie:Sekcja kalendarza / suszarki

Kalandrowanie na gorąco i obróbka parą występują później w procesie produkcji.

Ich zadaniem jest dostosowanie różnic naprężenia między dwiema powierzchniami i poprawa równowagi właściwości powierzchni.

Główny cel:

• Poprawa gładkości papieru
• Właściwości powierzchni balansu
• Zmniejszyć pozostałą obustronną powierzchnię

Technologie te uważane są raczej za środki naprawcze w dalszym ciągu niż za substytuty prawidłowego formowania płyt.

6.4 Dwuczęściowy układ zatrzymywania mikroszcząstek

Zastosowanie:Chemia mokrego końca

Strategia ta koncentruje się na poprawie rozmieszczenia wypełniaczy i drobnych materiałów w grubości arkusza.

Lepsza jednolitość kierunku Z pomaga zmniejszyć różnice składu między dwiema powierzchniami.

Główny cel:

• Poprawa grzywien i utrzymania materiałów wypełniających
• Poprawa dystrybucji komponentów
• Zmniejszenie zakurzania się i powstawania włosów

6.5 Wielowarstwowa skrzynia główna

Zastosowanie:System dostarczania zapasów / formowania

Wielowarstwowa skrzynia głowicowa tworzy różne warstwy włókien i pozwala na optymalizację wyposażenia włókien każdego warstwy oddzielnie.

Dzięki temu można skompensować różnice w właściwościach poprzez projektowanie konstrukcyjne.

Główny cel:
Zmniejszyć dwustronność poprzez zrównoważenie właściwości różnych warstw arkuszy.

6.6 Dandy Roll

Zastosowanie:Sekcja tworząca

Dandy Roll wykorzystuje mechaniczne działanie na rozwijającą się mokrą sieć, aby wpłynąć na tworzenie arkuszy.

Zastosowanie jej może przyczynić się do bardziej jednolitego rozmieszczenia włókien i wypełniaczy.

Główny cel:

• Poprawa formacji
• Poprawa dystrybucji włókien
• Poprawa dystrybucji wypełniaczy

7- Zapobieganie podczas kształtowania powinno być na pierwszym miejscu

Przyczyny dwustronności papieru są złożone, ale materiał źródłowy podkreśla, że jest ona zasadniczo związana z procesem formowania się na mokro.

Z tego powodu preferowana jest strategia:

Najpierw należy zapobiec różnicy podczas tworzenia płyt, a następnie zastosować środki w dół rzeki w celu dalszej korekty.

Z perspektywy długoterminowego wyposażenia, tworzenie technologii zdolnych do zapewnienia zrównoważonego dwustronnego odpływu wodyWyroby do tworzenia szczelin i drutów górnychmoże rozwiązać problem bliżej jego źródła.

Jednakże sama modyfikacja sprzętu nie jest całkowitym rozwiązaniem.

8Połączenie rozwiązań mechanicznych i chemicznych

Produkcja papieru o bardzo jednolitych właściwościach na obu powierzchniach wymaga współpracy kilku środków.

Praktyczna droga optymalizacji może być wyrażona w następujący sposób:

Włókno wyposażone → Rafinowanie → Utrzymanie na mokrej krawędzi → Głowica → Formowanie → Obustronne odwodnienie → Suszenie → Kalandrowanie

Materiał źródłowy zaleca połączenie:

• Utrzymanie chemiczne
• Optymalizacja zapasów
• Wyważone formowanie i odwodnianie
• Optymalizacja prasy i kalendarza
• Kontrola suszenia

Takie zintegrowane podejście może poprawić jednolitość struktury arkusza i pomóc spełnić wyższe wymagania dotyczące jakości papieru.

Grupa Huatao ¢ Rozwiązania maszyny papierniczej w celu poprawy dwustronności

W przypadku papierni, które chcą poprawić dwustronność papieru, tworzenie arkuszy i wydajność odwodniania, Huatao Group dostarcza sprzęt i komponenty do tworzenia maszyn do tworzenia papieru,Prasowanie i wykończenie.

Do odpowiednich produktów należą:

• GAP Former
• Wykorzystuje się go do wytwarzania węgla.
• Dandy Roll
• Elementy odwodniające
• Rolowanie prasy ssania
• Rolowanie prasowe na ślepo
• Prasowy zwój
• Rolowanie prasowe
• Rolowanie kalendarzowe
• Rolowanie łuku

W celu uzyskania dalszej pomocy w zakresie dwustronności papieru lub wyboru urządzeń do maszyny papierniczej prosimy o kontakt z Huatao Group.

Skontaktuj się z Huatao Group

Strona internetowa:www.huataolover.com
E-mail:service@huataogroup.com
WhatsApp / WeChat: +86 151 03371897

Tagi SEO

#PaperTwoSidedness #PaperMachine #PaperIndustry #Papermaking #PulpAndPaper #PaperMill #WetEndChemistry #RetentionAid #MicroparticleRetention #GapFormer #TopWireFormer #MultiLayerHeadbox #DandyRoll #DewateringElements #PaperFormation #FillerRetention #CalenderRoll #PaperQuality #PaperMachineUpgrade #HuataoGroup