Maszyny do flotacji są niezbędne do przetwarzania minerałów, ale ich utrzymanie może być kosztowne, gdy często znikają części zużywające, wydajność urządzeń się pogarsza,lub nieplanowane przerwy w produkcji.

Koszty utrzymania maszyny pływającej to znacznie więcej niż cena nowego wirnika lub statora.zużycie energii i utrata produkcji przyczyniają się do całkowitych kosztów operacyjnych.

W niektórych zakładach największym wydatkiem nie jest sam komponent, ale czas produkcji, który traci się podczas naprawy maszyny.Znużony wirnik lub stator może również nadal działać przez pewien czas, podczas gdy jego wydajność stopniowo spada, co czyni problem mniej oczywistym niż nagła awaria mechaniczna.

Zmniejszenie kosztów utrzymania wymaga zatem szerszego podejścia.prawidłowe utrzymywanie sprzętu i ocena części zamiennych zgodnie z ich rzeczywistą sprawnością operacyjną;.

Niniejszy przewodnik obejmuje pełny obraz: czynniki wpływające na koszty, wybór materiałów, konserwacja zapobiegawcza, analiza kosztów cyklu życia, strategia zamówień publicznych,i praktycznych kroków w celu zmniejszenia kosztów utrzymania flotation bez poświęcania odzysku minerałów.

1Jakie są główne przyczyny wysokich kosztów utrzymania maszyny pływającej?

Przed podjęciem prób zmniejszenia kosztów utrzymania konieczne jest zrozumienie, gdzie trafiają pieniądze.

Częste wymiany części zużywanych

W układach obsługujących twarde minerały lub wysokie stężenia cząstek ścierników, w przypadku gdy w układach obsługujących twarde minerały lub wysokie stężenia cząstek ścierników, w przypadku gdy w układach obsługujących twarde minerały lub wysokie stężenia cząstek ścierników, w przypadku gdy w układach obsługujących twarde minerały lub wysokie stężenie cząstek ścierników, w przypadku gdy w układach obsługujących twarde minerały lub wysokie stężenie cząstek ścierników, w przypadku gdy w układach obsługujących twarde minerały lub wysokie stężenie cząstek ścierników, w przypadku gdy w układach obsługujących te cząsteczki, w przypadku gdy w układach obsługującychte elementy mogą szybko się zużywać.

Jeżeli części zamienne mają nieodpowiednie właściwości materiałowe, nieprawidłowe wymiary lub niespójną jakość produkcji, ich żywotność może być krótsza niż oczekiwano.Powtarzające się zakupy komponentów o niskiej cenie mogą zatem powodować większe koszty długoterminowe, gdy części wymagają częstej wymiany.

Nieplanowane przerwy

W zależności od konfiguracji obwodu, wyłączenie może zakłócić przepływ obróbki.wpływają na sprzęt w górnym lub dolnym zakresie, lub zmniejszyć przepustowość instalacji.

Wpływ finansowy zależy od tempa produkcji zakładu, dostępnej liczby zwolnionych, czasu trwania naprawy oraz konsekwencji przerwy.Zespoły konserwacyjne powinny rejestrować godziny przestojów wraz z bezpośrednimi kosztami części zamiennych i pracy.

Praca i awaryjne naprawy

Powtarzające się wymiany części wymagają czasu pracy techników i mogą wymagać dodatkowego podnoszenia, kontroli, ustawienia i testowania.Naprawy awaryjne mogą być szczególnie kosztowne, gdy pracownicy muszą pracować pod presją czasu lub gdy niezbędne części zamienne są niedostępne.

Wiele z tych kosztów można zmniejszyć poprzez planowane inspekcje, odpowiednie zapasy części zamiennych i harmonogramy wymiany w oparciu o rzeczywiste warunki zużycia.

Zużycie energii i utrata wydajności

Maszyna flotacyjna może pozostać w pracy nawet w przypadku pogorszenia układu wirnika-statora.W zależności od ciężkości i warunków pracy, może to mieć wpływ na stabilność pływania, zużycie energii lub właściwości metalurgiczne.

Oszczędności związane z utrzymaniem nigdy nie powinny być kosztem odzyskiwania minerałów.

Jak zidentyfikować największe czynniki kosztów

Przydatnym punktem wyjścia jest podział kosztów utrzymania na kilka kategorii:

• Zakupy części zużywalnych

• Praca zastępcza i montaż

• Planowana konserwacja i kontrole

• Naprawy awaryjne

• Nieplanowane przestoje

• Zużycie energii

• Utraty produkcji lub odzysku wynikające ze stanu urządzeń

Po konsekwentnym śledzeniu tych kosztów zakład może ustalić, czy jego główna możliwość polega na wydłużeniu żywotności komponentów, poprawie planowania utrzymania,zmniejszenie błędów instalacyjnych lub poprawa wydajności urządzeń.

2Jak odporne na zużycie wirniki i statory mogą obniżyć koszty wymiany?

Wybór wirnika i statora ma bezpośredni wpływ na częstotliwość wymiany, ale najbardziej odpowiedni komponent niekoniecznie jest tym, który ma najwyższą twardość lub najniższą cenę zakupu.

Materiał i konstrukcja powinny odpowiadać rzeczywistym warunkom nawozu i wymaganiom eksploatacyjnym maszyny flotacyjnej.

Wybór między gumą a poliuretanem

Kauczuk i poliuretany (PU) są szeroko stosowane w częściach zużycia flotujących, ale mają różne właściwości wydajności.

W zastosowaniach wymagających znacznego uderzenia przez grube cząstki,może być bardziej odpowiednia.

Żaden z materiałów nie jest uniwersalnie lepszy. Rzeczywista wydajność zależy od formuły, jakości produkcji, geometrii komponentów, środowiska chemicznego i warunków eksploatacyjnych.

Dopasować element do sprzętu

Nawet materiał odporny na zużycie może źle działać, jeśli nie pasuje do oryginalnego sprzętu.

Średnica wirnika, profil statora, geometria ostrza, wymiary montażu oraz odległość wirnika od statora wpływają na działanie zespołu.słabe krążenie lub zmiany rozpraszania powietrza.

W przypadku projektów wymiany należy przed rozpoczęciem produkcji potwierdzić model sprzętu i jego wymiary krytyczne.Przegląd rysunku produkcyjnego przed produkcją może pomóc w zapobieganiu problemom z montażem, których można było uniknąć.

Ocena kompletnego zespołu rotora-statora

W przypadku złego zużycia wirnika, samo zainstalowanie nowego statora może nie przywrócić pierwotnych warunków pracy.w przypadku, gdy geometria statora lub otwartość statora są nieodpowiednie, w przypadku, gdy rotor zamienny może nie dostarczać oczekiwanych wyników,.

Jeżeli zużycie jest skoncentrowane w określonych obszarach, zbadać, czy przyczyną jest wybór materiału, warunki pracy,dokładność instalacji lub podstawowy problem mechaniczny.

Porównaj czas trwania, a nie tylko cenę

Rozważmy dwie hipotetyczne opcje zastąpienia:

• Opcja A: niższa cena zakupu, ale częste wymiany i większe zapotrzebowanie na pracę.

• Opcja B: wyższa cena zakupu, ale dłuższa żywotność i mniejsza liczba przerw w konserwacji.

Opcja B może mieć niższe koszty cyklu życia, ale wniosek powinien być poparty faktycznymi danymi operacyjnymi.

Użytecznym obliczeniem jest:

(koszt części + koszt instalacji + koszt przestojów) ÷ Godziny pracy

Zakłady mogą również porównywać koszty za przetworzoną tonę, gdy dostępne są wiarygodne dane dotyczące produkcji.Obliczenia te stanowią bardziej przydatną podstawę do oceny alternatywnych materiałów i dostawców niż sama cena zakupu.

3Jakie praktyki konserwacji zapobiegawczej pomagają zminimalizować czas przerwy?

Właściwe środki konserwacyjne są najskuteczniejsze wtedy, gdy koncentrują się na wykrywaniu uszkodzenia, zanim stanie się poważną awarią.Konsekwentny proces inspekcji pomaga również zespołom konserwacyjnym podejmować lepsze decyzje dotyczące wymiany.

Regularnie sprawdzaj znoszone elementy

Rotory, statory, obroty i wykończenia zbiornika należy sprawdzić w zależności od stopnia ciężkości pracy, historycznych wskaźników zużycia i wymagań dotyczących wyposażenia.

Szukaj:

• Nadmierna utrata materiału lub zmniejszona grubość części

• Profile łopatek z pęknięciami, deformacjami lub uszkodzeniami

• Nierównomierne zużycie powierzchni roboczych

• Luźne elementy mocujące lub uszkodzone obszary mocowania

• Zmiany klirensu rotora-statora

• Objawy nieprawidłowego kontaktu lub uszkodzenia mechanicznego

Zapewnienie stałych punktów kontroli ułatwia porównanie zużycia w czasie.

Systemy monitorowania wałów, łożysk i smarowania

Stan części zużycia jest tylko jednym z aspektów konserwacji maszyny flotacyjnej.systemy smarowania i elementy mocujące zgodnie z wymogami konserwacji producentaNależy badać nieprawidłowe drgania, niezwykły hałas, wycieki, nieoczekiwane zmiany temperatury lub zmiany zużycia energii.

Objawy te nie zawsze wskazują na zużycie wirnika lub statora, ale mogą wynikać z problemów z ustawieniem, problemów z łożyskami, zmian warunków procesu lub innych usterek mechanicznych.Zidentyfikowanie rzeczywistej przyczyny pomaga zapobiec powtarzającym się naprawom, które rozwiązują objaw, ale nie podstawowy problem.

Postępuj zgodnie z prawidłowymi procedurami instalacji

Nieprawidłowa instalacja może skrócić żywotność części, nawet jeśli część zamienna jest dobrze wykonana.ustawienie i wymagany odstęp między wirnikiem a statorem. Postępuj zgodnie z instrukcjami montażowymi producenta urządzenia i sprawdź, czy po konserwacji zespół działa normalnie.

W przypadku części zamiennych dostarczanych na podstawie rysunków potwierdzenie wymiarów przed produkcją może zmniejszyć ryzyko błędów montażu i nieoczekiwanych opóźnień montażu.

Wykorzystanie zastępstwa opartego na warunkach

Wymiana każdego elementu po ustalonej liczbie miesięcy może prowadzić do niepotrzebnych wydatków w niektórych zastosowaniach i nieoczekiwanych awarii w innych.godziny pracy, ograniczenia wyposażenia i trendy wydajności.

Na przykład stator w obwodzie o wysokiej abracji może wymagać częstszej kontroli niż podobny komponent obsługujący mniej abracji.Dane historyczne dotyczące zużycia mogą pomóc w ustaleniu odpowiednich interwałów inspekcji i okna wymiany.

Celem jest wymiana części, zanim stan ich stwarza niedopuszczalne zagrożenia mechaniczne lub związane z procesem, bez przedwczesnego wyrzucania części nadających się do użytku.

Utrzymuj dostępność niezbędnych części zamiennych

Planowanie konserwacji powinno obejmować odpowiednie zapasy części o krytycznym zużyciu, uszczelnienia, łożysk i innych komponentów o długich terminach dostawy.

Decyzje dotyczące zapasów powinny odzwierciedlać historię awarii, terminy realizacji przez dostawców, krytyczność sprzętu oraz konsekwencje wyłączenia.

Standaryzacja kompatybilnych części zamiennych w podobnych komórkach flotacyjnych może również uprościć zarządzanie zamówieniami i zapasami.Standaryzacja powinna być stosowana tylko w przypadku specyfikacji urządzeń, geometria komponentów i wymagania metalurgiczne są rzeczywiście zgodne.

4Jak zakłady wydobywcze mogą zoptymalizować koszty cyklu życia sprzętu flotacyjnego?

Zmniejszenie kosztów utrzymania nie polega jedynie na zakupie tańszych części lub wydłużeniu odstępów między inspekcjami.Celem jest osiągnięcie niezawodnej wydajności sprzętu przy najniższych praktycznych kosztach całkowitych.

Zbuduj rejestr kosztów cyklu życia

W odniesieniu do każdego krytycznego elementu należy odnotować cenę zakupu, koszt instalacji, godziny pracy, przetworzone tony, datę wymiany, tryb awarii i wszelkie związane z tym przestoje.

Te zapisy pomagają odpowiedzieć na praktyczne pytania:

• Który materiał z wirnika lub statora zapewnia najbardziej niezawodną żywotność?

• Które elementy wymagają największej pracy konserwacyjnej?

• Czy awarie są spowodowane ścieranie, uderzenie, degradacja chemiczna lub problemy z instalacją?

• Które części zamienne mają najniższy koszt na godzinę pracy?

• Czy zużycie części wydaje się mieć wpływ na wydajność flotacji?

W przypadku braku spójności w dokumentacji porównania dostawców często opierają się na wrażeniach, a nie na dowodach.

Połączenie danych konserwacyjnych z wydajnością metalurgiczną

Zmiany w geometrii wirnika-statora mogą mieć wpływ na krążenie i dyspersję powietrza.pogorszenie może przyczynić się do zmian w zachowaniu pianki, odzyskiwania, koncentratów lub zużycia energii.

W przypadku zmiany tych wskaźników zespoły obsługi technicznej powinny dokonać przeglądu stanu urządzeń wraz z charakterystyką pasz, częstotliwością powietrza, dawką odczynnika i innymi zmiennymi procesu.

Celem jest utrzymanie wymaganej wydajności metalurgicznej przy jednoczesnym uniknięciu niepotrzebnych napraw i wymiany części.

Standaryzuj odpowiednie elementy

W przypadku, gdy kilka ogniw flotacyjnych wykorzystuje kompatybilne urządzenia, standaryzacja zatwierdzonych części zamiennych może zmniejszyć złożoność zapasów i obciążenie pracą w zakresie zamówień publicznych.dobrze zarządzany asortyment kompatybilnych części może ułatwić planowanie zakupów, szkolić personel konserwacyjny i utrzymywać dostępność niezbędnych części zamiennych.

Jednak normalizacja nie powinna przeważać nad wymaganiami inżynieryjnymi.

Praca z dostawcą zdolnym technicznie

Niezawodny dostawca części zamiennych powinien wykonywać więcej niż tylko oferowanie oferty.sprawdzanie zgodności sprzętu i pomoc w badaniu powtarzających się problemów ze zużyciem.

W przypadku niestandardowych części zamiennych szczególnie warto jest potwierdzenie rysunku przed rozpoczęciem produkcji, ponieważ umożliwia to klientowi sprawdzenie proponowanych wymiarów i geometrii przed rozpoczęciem produkcji.

W ostatecznym rozrachunku wydajność dostawcy powinna być oceniana na podstawie odpowiedniości, spójności, trwałości, wsparcia technicznego i kosztów cyklu życia, a nie tylko początkowej oferty.

Wprowadź ciągły proces doskonalenia

Po każdej poważnej wymianie lub awarii należy dokonać przeglądu zdarzeń i zaktualizować dokumentację konserwacyjną.Instalacja i geometria przed ponownym zamówieniem tego samego projektu.

W miarę możliwości porównaj alternatywne materiały lub konstrukcje w ramach kontrolowanego badania.

Niewielkie usprawnienia w okresie eksploatacji komponentów, harmonogramie inspekcji i planowaniu konserwacji mogą przyczynić się do znaczących oszczędności, jeśli będą powtarzane w wielu komórkach flotacyjnych.

5Porównanie materiałów: Kauczuk vs. Poliuretanu vs. Metalu