Przenośnik śrubowy jest tak niezawodny, jak konstrukcja i produkcja jego elementów przenośnych.Pojazd śruby musi zachować zamierzoną geometrię spiralną, wytrzymując jednocześnie obciążenie materiału i warunki zużyciaDla producenta, maszyna do formowania skrutów jest kluczowym atutem produkcji, ale musi być dopasowana do rysunku części, właściwości materiału i trasy produkcji.

Wyrażenie "maszyna do formowania ciężkich urządzeń" nie jest kompletną specyfikacją inżynieryjną.wymagania dotyczące narzędzi i akceptacji wymiarówW tym artykule wyjaśniono, jak dokonać tej oceny i uniknąć powszechnych błędów w zakresie zamówień publicznych.

1. Określ pracę górniczą i projekt lotu

Z początku należy wziąć pod uwagę materiał, który jest transportowany: rudę, kruszywo, węgiel, proszek mineralny, koncentrat i odpady mogą różnić się wielkością cząstek, ściernością, gęstością mas, wilgotnością i właściwościami przepływu.Projektant przenośnika wykorzystuje te warunki, wraz z pojemnością, prędkością, nachyleniem i układem, w celu określenia konfiguracji śruby.

Pełny rysunek lotu powinien zawierać średnicę zewnętrzną, średnicę wewnętrzną, pasmo, grubość, wysokość lotu, długość segmentu, profil i kierunek helisy.geometria spinalna lub stożkowaRysunek powinien również określać tolerancje i interfejsy do wału lub rury.

2Oddzielność mocy maszyny od czasu użytkowania

Pojemność maszyny kształtującej opisuje to, co może kształtować w określonych warunkach.,charakterystyki przenoszonych cząstek, uderzenia, prędkości, obciążenia, wilgotności i utrzymania.Kupujący nie powinni interpretować zdolności maszyny do tworzenia grubej płyty jako dowodu, że gotowy śrubokręt jest odpowiedni do każdej pracy w górnictwie ścierającym.

Podobnie wybór płyty odpornej na zużycie nie gwarantuje, że może być formowana przez dowolną maszynę.Kupujący potrzebuje zarówno odpowiedniego materiału lotniczego, jak i kombinacji maszyny/narzędzia zdolnego do ukształtowania go bez niedopuszczalnych wad.

3. Zbuduj specyfikację zdolności materiału

Należy podać zakres grubości, szerokość paska, wytrzymałość wydajności lub odpowiednie dane dotyczące właściwości mechanicznych, jeżeli są dostępne, stan twardości,wymagania dotyczące kierunku walcowania i przygotowania krawędziJeżeli stosuje się wiele ocen, należy uwzględnić najbardziej wymagającą kombinację do oceny badania.

Poproś dostawcę o odróżnienie zakresu grubości nominalnej od wykazanej zdolności.Dostawca powinien wyjaśnić ograniczenia związane z wysoką wytrzymałościąJeśli konieczne jest badanie materiału, przed zakupem uzgodnij kupon testowy i inspekcję próbki.

4Przegląd mechaniki formowania i kontroli geometrii

Maszyna musi przekształcić płaski pasek lub pusty w spiralny kształt, kontrolując zamierzoną geometrię.w jaki sposób generowany jest ton i jak utrzymywane są wymiary wewnętrzne i zewnętrzneZrozumieć, w jaki sposób część jest usuwana i w jaki sposób proces zapobiega uszkodzeniu krawędzi, lokalnemu zgięciu lub skręcaniu.

Maszyna może mieć ograniczenia, które różnią się w zależności od średnicy, grubości, materiału i wysokości.lot w ciasnym toniePoproś dostawcę o podanie matrycy produktu, a nie jednej deklaracji o maksymalnym rozmiarze.

5Wybór narzędzi i strategia zmiany

Narzędzia mają wpływ na geometrię, powtarzalność i elastyczność produkcji.Wyjaśnij, czy narzędzia są wymienneZapytaj, ile czasu zajmuje normalna zmiana i jakie kontrole konfiguracji są wymagane.

Jeśli warsztat produkuje niewielką liczbę dużych, niestandardowych lotów, elastyczność może być ważniejsza niż najszybszy czas cyklu.dedykowane narzędzia i udokumentowana konfiguracja mogą być bardziej ekonomiczneOcena kosztów narzędzi, magazynowania, zużycia, konserwacji i czasu wymiany.

6. Systematycznie sprawdzać utworzony lot

Plan akceptacji powinien obejmować średnicę zewnętrzną, średnicę wewnętrzną, pasmo, grubość, wysokość lotu, płaskość, skręcenie, stan krawędzi i widoczne pęknięcia.Jeżeli lot ma krytyczne dopasowanie do rury lub wałuJeśli kilka segmentów jest zmontowanych w jedną spiralę, sprawdź spójność w połączeniach segmentów i potwierdź, że zdefiniowana jest metoda montażu.

Użyj pisemnego planu kontroli. Zidentyfikuj przyrządy pomiarowe, punkty odniesienia, częstotliwość pobierania próbek i granice akceptacji. Zapisz jakość i grubość materiału użytego w badaniu.Jeżeli część jest duża lub trudna do pomiaru, określić urządzenie i metodę z wyprzedzeniem, aby wyniki dostawcy i kupującego były porównywalne.

7Częste wady kształtowania i co badać

Pęknięcie krawędzi

Nie zakładaj, że tylko zwiększenie siły lub zmiana prędkości rozwiąże problem.

Nadmierne zwroty

Porównanie rzeczywistych właściwości materiału z założeniami projektowymi.

Zmiany dźwięku

Sprawdź metodę podawania i sterowania, poślizg materiału, powtarzalność konfiguracji, zużycie narzędzi i punkty odniesienia pomiaru.

Skręcenie lub zniekształcenie

Przegląd przygotowania pustego materiału, nośnika, sekwencji formowania, stanu materiału oraz odpowiedniości wybranej metody formowania do profilu.

Lokalne zgięcie lub uszkodzenie powierzchni

Sprawdź kontakt narzędzia, oparcie, jakość krawędzi, stan materiału oraz odpowiedniość metody formowania do profilu.

Niespójne dopasowanie segmentów

Przed zmianą ustawień maszyny należy sprawdzić poprawę rysunku, wymiary segmentów, odniesienie do pasma, wewnętrzne otwarcie i metodę kontroli.

8. Połączyć formowanie lotu do spawania i montażu

Po ukształtowaniu lot jest ustawiony i mocowany do wału lub rury zgodnie z konstrukcją przenośnika.sekwencja spawaniaW badaniu przyjmowania maszyny kształtującej należy ocenić element lotu,podczas gdy kompletny zespół śruby wymaga własnych kontroli wymiarowych i jakości.

W przypadku pracy w górnictwie można rozważyć dodatkową ochronę przed zużyciem.W przypadku, gdy urządzenie jest wyposażone w urządzenie do przenoszenia materiałów, należy określić, w jaki sposób urządzenie jest wyposażone w urządzenie do przenoszenia materiałów.Potwierdź, czy te operacje są częścią szlaku produkcyjnego kupującego, czy też oddzielnego zakresu dostawców.

9Struktura maszyny, bezpieczeństwo i utrzymanie

Należy ocenić maszynę pod kątem określonych materiałów i zakresu geometrii, sprawdzić sztywność ramy, głowicę kształtującą, elementy napędowe, nośniki narzędzi, ochronę,zatrzymania awaryjne i dostęp do obsługi technicznej. Potwierdzić dostępne urządzenia użytkowe, wymagania dotyczące fundamentów, potrzeby podnoszenia i obsługi oraz przestrzeń warsztatową. Uzyskać bieżące rysunki i wymagania dotyczące instalacji.

Zapytaj o harmonogram konserwacji i polecany pakiet części zamiennych, dowiedz się, w jaki sposób mierzy się zużycie narzędzi, jak wymienia się części i czy regularne konserwacje wymagają poważnego demontażu.Operatorzy muszą być przeszkoleni w bezpiecznym obsłudze pustego materiałuPrzed wykonaniem konserwacji niezbędne są procedury izolacji i blokady.

10Co powinno być zawarte w RFQ?

Materiał stosowany i przenoszony, w tym ścieroczność, wielkość cząstek, wilgotność i środowisko pracy.

Rysunki lotu z średnicą, rozpiętością, grubością, profilem, długością odcinka i tolerancjami.

Wartości materiału, właściwości mechaniczne, grubość i szerokość.

Wymagana mieszanka produktów, wielkość partii, oczekiwany harmonogram produkcji i potrzeby zmiany.

Metoda formowania, zakres narzędzi i wspierana matryca produktu/materiału.

Badanie formowania próbek z kontrolą wymiarów i udokumentowanymi kryteriami akceptacji.

Użytkownictwo, fundamenty, układ warsztatu, sprzęt podnoszący i wymagania bezpieczeństwa.

Instalacja, uruchomienie, szkolenie operatorów, podręczniki, plan konserwacji i części zamienne.

Wyraźne granice dostaw: wyłącznie urządzenia do formowania lub dodatkowe urządzenia do cięcia, spawania lub montażu.

11Ocena dostawcy i całkowity koszt posiadania

Wniosek silnego dostawcy wyjaśnia techniczną podstawę zalecanej konfiguracji, zawiera założenia dotyczące materiału, obsługiwanych geometrii, narzędzi, ograniczeń napędu,wyłączenia i metoda akceptacjiNie przyjmuj ogólnych oświadczeń dotyczących zdolności, które nie są związane z materiałem i rysunkiem lotu.

Porównaj więcej niż tylko cenę zakupu. Wlicz narzędzia, pracę montażową, szkolenia operatorów, konserwację, części zamienne, energię, powierzchnię podłogową, obsługę materiałów i zmianę produktu.Maszyna, która nie może pokryć wymagającego końca asortymentu produktów, może wymagać outsourcingu lub drugiego procesu, natomiast wysoce zautomatyzowana maszyna może być nieekonomiczna dla nieregularnej pracy na zamówienie.

Wniosek

Wybór maszyny do formowania skrutów w górnictwie i zastosowaniach ciężkich jest decyzją inżynieryjną kierowaną przez komponenty.przegląd mechaniki formowania i narzędzi, przeprowadzenie próbki reprezentatywnej i sprawdzenie przepływu pracy montażowej w dalszym etapie.

W sprawiestrona jest odpowiednim odniesieniem do produktu zidentyfikowanym w dostarczonej bazie danych sitemap. Jego obecność na mapie nie potwierdza aktualnej dostępności na żywo ani nie dowodzi konkretnej zdolności maszyny.Zwróć się o najnowszą dokumentację techniczną i pisemne potwierdzenie wymaganej gamy produktów.

Skontaktuj się z Lucy.
Email: lucychai0315@gmail.com
http://wa.me/153 7388 3537
Tel: +86 153 7388 3537 (wechat/whatsapp)