Wybór koszyka ekranowego dlaekran ciśnienia przepływu pierwszego etapu podejściaTo dużo więcej niż porównanie średnicy otworu z szerokością szczeliny.

Koszyk z otworami i koszyk z szczelinami oddzielają zanieczyszczenia na różne sposoby.Odporność na zatykanie i zdolność do odrzucania wydłużonych zanieczyszczeń są również różne.

W przypadku papierni wybór powinien zatem opierać się na czterech praktycznych czynnikach:

Materiały do produkcji celulozy + cechy zanieczyszczeń + wymagana pojemność + jakość papieru końcowego

Rozumienie funkcjonowania każdego koszyka jest pierwszym krokiem do dokonania właściwego wyboru.

1Co to jest koszyk z dziurą?

AKoszyk z ekranem z otworami, zwane równieżKoszyk z ekranem z perforacją, wykorzystuje płytkę zasilaną zawierającą okrągłe otwory.

W przypadku zastosowań opisanych w dokumencie źródłowym typowa średnica otworu wynosi:

Ø1,2 ≈ 3,5 mm

Otwory tworzą stosunkowo proste pasaże cylindryczne przez płytę ekranu.

Zasada działania koszyka z ekranem otworem

Włókna papiernicze są wydłużone i elastyczne. Aby przejść przez okrągłe otworzenie, muszą wejść do otworu w odpowiedniej orientacji pod wpływem przepływu surowca i różnicy ciśnienia.

Problem pojawia się, gdy wydłużone zanieczyszczenia wchodzą do tych samych otworów.

W okrągłe otwory mogą wchodzić lub zatrzymywać się zanieczyszczenia klejących, sznurki z tworzyw sztucznych i inne długie elastyczne materiały.

Jeśli materiały te utkną wewnątrz przejść cylindrycznych, impulsy ciśnienia ujemnego generowane przez wirnik ekranu ciśnienia mogą nie zawsze skutecznie je usunąć.

Kontynuacja działania może stopniowo prowadzić do:

• Włoki z zablokowanymi otworami
• Zanieczyszczenie powierzchni przesiewowej
• Zmniejszona skuteczna zdolność przesiewowa
• Zwiększone wymagania dotyczące czyszczenia koszyków

W związku z tym może być konieczne dodatkowe rozcieńczanie lub spłukiwanie wody, aby utrzymać efektywne działanie ekranu.

Dlaczego wybrać koszyk z otworami?

Jedną z największych zalet koszyka z perforacją jest jego stosunkowo wysoka powierzchnia otwarta.

Dokument źródłowy przedstawia przybliżony obszar otwarty:

25% 30%

Przy tym samym efektywnym obszarze przesiewowym większa powierzchnia otwarta umożliwia zazwyczaj korbowi obsługę większego przepływu zapasów.

Jego konstrukcja jest również stosunkowo solidna i lepiej wytrzymuje wpływ większych zanieczyszczeń bez łatwego deformowania.

W przypadku młynów, w którychPrzepustowość jest głównym problemem, może to być ważna zaleta.

Ograniczenia przewierconych koszyków ekranowych

Ta sama geometria okrągłych otworów, która zapewnia wysoki obszar otwarty, ma również ograniczenia w przypadku długich, elastycznych zanieczyszczeń.

Okrągłe otwory są mniej skuteczne w oddzielaniu:

Ciepło roztopione sznury klejące, cienkie plastikowe nici i inne wydłużone zanieczyszczenia.

Materiały te mogą przejść w zależności od ich orientacji lub uwięzić się w otworach.

W przypadku zastosowań o znaczącej zawartości lepkości lub zanieczyszczenia sznurkami z tworzyw sztucznych należy uważnie wziąć pod uwagę tę cechę.

2Co to jest koszyk z otworami?

AKoszyk z otworami ekranuużywa długich, wąskich otworów zamiast okrągłych otworów.

Koszyk opisany w materiałach źródłowych jest zazwyczaj wytwarzany zWłókna w kształcie litery V, tworząc szereg wąskich szczelin na powierzchni filtracji.

W przypadku badania przepływu zbliżenia pierwszego etapu dokument określa zakres szerokości szczeliny wynoszący:

00,10 ‰ 0,55 mm

Geometria przekroju poprzecznego może być opisana po prostu w następujący sposób:

Wąska na powierzchni przesiewowej → Szersza wewnątrz koszyka

Ten przejście w kształcie litery V jest jedną z głównych różnic pomiędzy koszykiem z szczelinami a koszykiem z perforacjami.

W jaki sposób koszyk z otworem oddziela zanieczyszczenia?

Odpowiednie włókna celulozowe mogą dostosować się do przepływu surowca i przejść przez wąskie otwory.

Długie zanieczyszczenia zachowują się inaczej.

Struny klejące, taśmy z tworzyw sztucznych i wiązki włókien mają większe trudności z przekraczaniem wąskiego otworu szczeliny i mogą zatem być skuteczniej utrzymywane w przepływie odpadu.

Ta cecha oddzielenia sprawia, że koszyk ze szczelinami jest szczególnie istotny dlazapasy włókien z recyklingu i OCCzawierające wydłużone zanieczyszczenia.

Dlaczego ważna jest szczelina w kształcie V?

Geometria to coś więcej niż definicja otworu.

Gdy materiał przechodzi przez wąską szczelinę powierzchni, przejście staje się szersze.

Zmniejsza to możliwość mocnego zaciśnięcia cząstek w kanale przesiewowym.

W związku z tym struktura w kształcie litery V zapewnia pewnąefekt samooczyszczenia, przyczyniając się do zmniejszenia silnego zatykania otworów podczas pracy.

Główne zalety koszyków z otworami

Dokument źródłowy łączy zwłaszcza koszyki ze szczelinami z kontrolą:

Klejki, zanieczyszczenia klejących się na gorąco, sznurki z tworzyw sztucznych, wiązki włókien i inne wydłużone zanieczyszczenia.

W przypadku papierni OCC zanieczyszczenia te mogą mieć wpływ zarówno na czystość arkuszy, jak i funkcjonalność maszyny papierniczej.

W związku z tym można rozważyć wykorzystanie koszyka ze szczelinami, gdy priorytet dotyczący usuwania zanieczyszczeń jest większy niż maksymalna przepływność zapasów.

Ograniczenia koszyków z otworami

Koszyk ze szczelinami zapewnia zazwyczaj mniejszą powierzchnię otwartą niż koszyk z otworami.

Dokument źródłowy przedstawia przybliżony zakres:

7%12%

W rezultacie koszyk z szczelinami o tej samej powierzchni koszyka ma na ogół mniejszą zdolność do przechowywania zapasów niż konstrukcja z perforacjami.

Inne względy obejmują:

• Wyższe koszty produkcji
• Większa wrażliwość na duże, twarde zanieczyszczenia
• Ryzyko deformacji szczelin, gdy w strefę przesiewową wchodzą trwałe zanieczyszczenia

Skutecznośćo wysokiej konsystencji czyszczenia i grubości przesiewowej w górnej części strumieniasą zatem szczególnie ważne w przypadku stosowania koszyków z szczelinami.

3. Koszyk z otworem ekranu vs. Koszyk z otworem ekranu: Główne różnice

Poniższe porównanie podsumowuje praktyczne różnice opisane w dokumencie źródłowym.

4Kiedy warto wybrać koszyk z dziurami?

Praktycznym rozwiązaniem może być wywiercony kosz, gdy zasób zawiera stosunkowo wysoki poziom zanieczyszczeń, ale zanieczyszczenia są głównie cząstkami lub fragmentami.

Można go również rozważyć, gdy:

Wymagana jest wysoka przepustowość produkcji, a maszyna do papieru pracuje niemal na pełną moc.

Ze względu na stosunkowo dużą powierzchnię otwartą, kosz z otworami stanowi przewagę w sytuacjach, w których zdolność obsługi zasobów jest szczególnie ważna.

Jest również bardziej odpowiedni, gdy wymagania dotyczące czystości arkuszy są umiarkowane.

Kompromis polega na tym, że przyklejki, ciepło roztopione sznury klejące i cienkie plastikowe nici mogą nie być usunięte tak skutecznie.

W zależności od warunków eksploatacji może zatem być wymagane częstsze czyszczenie i dodatkowa woda rozcieńczania.

5Kiedy korbata z szczeliną jest lepszym wyborem?

Do przetwarzania w młynachWłókno z recyklingu OCC, profil zanieczyszczenia jest często inny.

Przyczepy, materiały klejące i sznury z tworzyw sztucznych mogą stanowić poważne zagrożenie.

W takich przypadkach można preferować koszyk ze szczelinami, gdy:

Czyszczenie arkuszy, kontrola miejscowa i sprawność maszyny papierniczej mają wyższy priorytet.

Może być również stosowany w przypadkach, gdy konieczne jest zminimalizowanie przerw papieru związanych z zanieczyszczeniem.

Jednakże, młyn musi być przygotowany do przyjęcia pewnej redukcji przepustowości w porównaniu do koszyka zperforowanego o porównywalnej powierzchni.

W strumieniu odrzucanego może być również użyteczne włókno.

Z tego powodu dokument źródłowy sugeruje połączenie ekranu pierwszego etapu zekran drugorzędowydo odzyskiwania dopuszczalnych włókien z odrzutów pierwszego etapu.

6Praktyczne dwuetapowe podejście do badania przepływów

Zamiast prosić o maksymalną pojemność jednego koszyka, usunąć wszystkie zanieczyszczenia i zminimalizować utratę włókien,system kontroli może podzielić te obowiązki na różne etapy.

Jednym z praktycznych rozwiązań opisanych w materiałach źródłowych jest:

Ekran ciśnienia przepływu pierwszego etapu podejścia

Koszyk z otworami ekranu

Główny cel:

Kontrola lepkości i wydłużonych zanieczyszczeń

↓

Ekran drugiego etapu

Przetwarzanie strumienia odrzucenia pierwszego etapu i:

Odzyskanie dopuszczalnych włókien

Ogólnym celem jest osiągnięcie lepszej równowagi między:

Pojemność + Wydajność włókien + Jakość papieru

Ta konfiguracja pozwala pierwszemu etapowi skupić się bardziej na jakości papieru, podczas gdy drugorzędny etap przesiewowy pomaga zmniejszyć niepotrzebną utratę włókien.

7Powszechny błąd: wybór możliwie najmniejszego szczeliny

Łatwo przyjąć, że zmniejszenie szerokości szczeliny automatycznie poprawi wydajność przesiewową.

W praktyce nadmiernie wąskie szczeliny mogą stwarzać nowe problemy.

Dokument źródłowy wskazuje kilka możliwych konsekwencji:

Mniejsza zdolność przesiewowa, większa utrata włókien w odpadych, ciągle wysokie ciśnienie różniczkowe i częstsze wyłączenia.

Z tego powodu otwarcie szczeliny nie powinno być wybierane zgodnie z zasadą: "mniejsze jest zawsze lepsze".

Prawidłowa szerokość szczeliny zależy od rzeczywistego materiału celulozowego, profilu zanieczyszczeń, mocy produkcyjnej i wymaganej jakości papieru.

8Czy mniejsza dziura może zastąpić koszyk z otworami?

Innym powszechnym błędnym przekonaniem jest to, że wystarczająco małe okrągłe otwór może pełnić tę samą funkcję co wąskie szczeliny.

Materiał źródłowy wyraźnie ostrzega przed tym założeniem.

Niewielkie otworzenie cylindryczne i długi wąski szczelinek mają zasadniczo różne geometrie.

W zależności od ich orientacji cienkie sznury klejące mogą nadal wchodzić lub przechodzić przez okrągłe otwory.

W związku z powyższym wybór mniejszego otworu może powodować dodatkowe problemy operacyjne bez osiągnięcia oczekiwanych wyników w zakresie kontroli zanieczyszczeń.

9Ostateczny wybór powinien rozpocząć się od zanieczyszczenia.

Najważniejsze pytanie nie brzmi:

Który koszyk ma mniejsze otwory?

Lepsze pytanie brzmi:

Jakie zanieczyszczenia należy usunąć za pomocą ekranu ciśnieniowego?

Jeśli priorytetem jest obsługa zanieczyszczeń cząstek stałych przy zachowaniu wysokiej przepustowości,Koszyk z ekranem z otworamimoże być bardziej odpowiednie.

Jeżeli wyposażenie zawiera znaczne ilości klejnotów, sznurków z tworzyw sztucznych i wiązek włókien,Koszyk z otworami ekranuzapewnia inny mechanizm separacji zaprojektowany do kontroli tych wydłużonych zanieczyszczeń.

Obie kosze wykonują zatem różne zadania.

Zmniejszenie średnicy otworu nie jest równoznaczne z przejściem z koszyka z perforacją na koszyk ze szczelinami.

Do wiarygodnego wyboru należy uwzględnić wszystkie warunki pracy:

Charakterystyka wyposażenia + rodzaj zanieczyszczenia + wymagana pojemność + wydajność włókien + jakość papieru końcowego

Jest to praktyczna podstawa do wyboru koszyka ekranu do ekranu ciśnienia przepływu pierwszego etapu podejścia.

Grupa Huatao ¢ Rozwiązania do koszyków z ekranami ciśnieniowymi

Huatao Group zapewniaPozostałe urządzenia, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8403do zastosowań w produkcji celulozy i papieru.

Wybór koszyka do filtrowania można dokonać zgodnie z wyposażeniem celulozy, położeniem filtrowania i wymaganiami produkcyjnymi.

W celu uzyskania dalszych informacji dotyczących wyboru koszyka do ekranu ciśnieniowego lub systemu przepływu podejścia prosimy o kontakt z:

Grupa Huatao

Strona internetowa:www.huataolover.com
E-mail:service@huataogroup.com
WhatsApp / WeChat: +86 177 7825 5675

Tagi SEO

#HoleScreenBasket #SlottedScreenBasket #ScreenBasket #PressureScreen #ApproachFlowSystem #PulpScreening #OCCRecycling #RecycledFiber #StockPreparation #PaperMachine #PaperMill #PulpAndPaper #PaperIndustry #PaperMachinery #HuataoGroup