Wybór kosza sitowego dla pierwszego etapu ekranowania ciśnieniowego przepływu obejmuje znacznie więcej niż porównanie średnicy otworów z szerokością szczeliny.

Kosze perforowane i szczelinowe oddzielają zanieczyszczenia w różny sposób. Różnią się również powierzchnią otwartą, zdolnością przepływu masy, odpornością na zatykanie i zdolnością do odrzucania wydłużonych zanieczyszczeń.

Dlatego dla papierni wybór powinien opierać się na czterech praktycznych czynnikach:

Skład masy celulozowej + Charakterystyka zanieczyszczeń + Wymagana wydajność + Jakość końcowa papieru

Zrozumienie sposobu działania każdego kosza jest pierwszym krokiem do dokonania właściwego wyboru.

1. Co to jest kosz sitowy z otworami?

wykorzystuje długie, wąskie otwory zamiast okrągłych otworów.Jeśli masa zawiera znaczące ilości lepów, plastikowych nitek i pęczków włókien, koszem sitowym perforowanym, wykorzystuje płytę sitową zawierającą okrągłe otwory przelotowe.Dla zastosowania opisanego w oryginalnym dokumencie, typowa średnica otworu wynosi:

Ø1,2–3,5 mm

Przybliżona powierzchnia otwarta

Zasada działania kosza sitowego z otworami

Włókna papiernicze są wydłużone i elastyczne. Aby przejść przez okrągły otwór, muszą one wejść do otworu pod odpowiednim kątem pod wpływem przepływu masy i różnicy ciśnień.

Problem pojawia się, gdy wydłużone zanieczyszczenia wchodzą do tych samych otworów.

Zanieczyszczenia z kleju topliwego, plastikowe nitki i inne długie, elastyczne materiały mogą wejść lub utknąć w okrągłych otworach.

Jeśli te materiały utkną w cylindrycznych przejściach, impulsy podciśnienia generowane przez wirnik sita ciśnieniowego mogą nie zawsze skutecznie je usuwać.

Ciągła praca może stopniowo prowadzić do:

Zatykania się otworów

• Zanieczyszczenia powierzchni sitowej
• Zmniejszenia efektywnej zdolności przesiewania
• Zwiększenia wymagań dotyczących czyszczenia kosza
• W konsekwencji może być potrzebne dodatkowe rozcieńczenie lub woda płucząca, aby utrzymać efektywne działanie sita.

Dlaczego wybrać kosz sitowy z otworami?

Jedną z najsilniejszych zalet kosza perforowanego jest jego stosunkowo duża powierzchnia otwarta.

Oryginalny dokument podaje przybliżoną powierzchnię otwartą:

25%–30%

Przepustowość masy

Jego konstrukcja jest również stosunkowo wytrzymała i lepiej toleruje uderzenia większych zanieczyszczeń bez łatwego odkształcania.

Dla fabryk, gdzie

przepustowość jest głównym zmartwieniem, może to być ważna zaleta.Ograniczenia koszy sitowych perforowanych

Ta sama geometria okrągłych otworów, która zapewnia dużą powierzchnię otwartą, ma również ograniczenia w przypadku długich, elastycznych zanieczyszczeń.

Okrągłe otwory są mniej skuteczne w oddzielaniu:

Nitek kleju topliwego, drobnych plastikowych włókien i innych wydłużonych zanieczyszczeń.

Materiały te mogą przejść w zależności od ich orientacji lub utknąć w otworach.

W zastosowaniach ze znaczną ilością lepów lub zanieczyszczeń w postaci plastikowych nitek, tę cechę należy dokładnie rozważyć.

2. Co to jest kosz sitowy szczelinowy?

Kosz sitowy szczelinowy

wykorzystuje długie, wąskie otwory zamiast okrągłych otworów.Dwa kosze wykonują zatem różne zadania.drutów klinowych w kształcie litery V

, tworząc serię wąskich szczelin na powierzchni przesiewającej.Dla pierwszego etapu przesiewania przepływu, dokument podaje zakres szerokości szczeliny:0,10–0,55 mm

Geometrię przekroju można opisać prosto jako:

25%–30%

To przejście w kształcie litery V jest jedną z głównych różnic między koszem szczelinowym a perforowanym.

Jak kosz sitowy szczelinowy oddziela zanieczyszczenia?

Odpowiednie włókna celulozowe mogą ustawić się zgodnie z przepływem masy i przejść przez wąskie otwory szczelinowe.

Długie zanieczyszczenia zachowują się inaczej.

Nitki kleju, paski plastiku i pęczki włókien mają większe trudności z przekroczeniem wąskiego otworu szczelinowego i dlatego mogą być skuteczniej zatrzymywane w strumieniu odrzutów.

Ta charakterystyka separacji sprawia, że kosz szczelinowy jest szczególnie istotny dla

masy z recyklingu i masy OCC

zawierającej wydłużone zanieczyszczenia.Dlaczego kształt litery V jest ważny?Geometria ta robi więcej niż tylko definiuje otwór przesiewający.

Gdy materiał przejdzie przez wąską szczelinę powierzchniową, przejście staje się szersze.

Zmniejsza to możliwość silnego zakleszczenia się cząstki w kanale przesiewającym.

Struktura w kształcie litery V zapewnia zatem pewien

efekt samooczyszczania

, pomagając zmniejszyć silne zatykanie szczelin podczas pracy.Główne zalety koszy sitowych szczelinowychOryginalny dokument szczególnie wiąże kosze szczelinowe z kontrolą:

Lepów, zanieczyszczeń z kleju topliwego, plastikowych nitek, pęczków włókien i innych wydłużonych zanieczyszczeń.

Dla papierni opartej na OCC, te zanieczyszczenia mogą wpływać zarówno na czystość wstęgi, jak i na bieżącą pracę maszyny papierniczej.

Kosz szczelinowy można zatem rozważyć, gdy usuwanie zanieczyszczeń ma wyższy priorytet niż maksymalna przepustowość masy.

Ograniczenia koszy sitowych szczelinowych

Kosz szczelinowy zazwyczaj zapewnia mniejszą powierzchnię otwartą niż kosz perforowany.

Oryginalny dokument podaje przybliżony zakres:

7%–12%

W rezultacie kosz szczelinowy o tej samej efektywnej powierzchni kosza zazwyczaj ma mniejszą zdolność przepływu masy niż konstrukcja perforowana.

Stosunkowo wyższa

Wyższy koszt produkcji

Większa wrażliwość na duże, twarde zanieczyszczenia

• Ryzyko odkształcenia szczeliny, gdy twarde odpady dostaną się do strefy przesiewania
• Efektywne
• czyszczenie przy wysokiej konsystencji i wstępne grube przesiewanie

są zatem szczególnie ważne przy stosowaniu koszy szczelinowych.3. Kosz sitowy z otworami vs. Kosz sitowy szczelinowy: Główne różnicePoniższe porównanie podsumowuje praktyczne różnice opisane w oryginalnym dokumencie.

Czynnik wyboru

Kosz sitowy z otworami / perforowany

Można go również rozważyć, gdy:

Wymagana jest wysoka przepustowość produkcji, a maszyna papiernicza pracuje blisko pełnej wydajności.

Ze względu na stosunkowo dużą powierzchnię otwartą, kosz z otworami zapewnia przewagę tam, gdzie zdolność przepływu masy jest szczególnie ważna.

Jest również bardziej odpowiedni, gdy wymagania dotyczące czystości wstęgi są umiarkowane.

Kompromisem jest to, że lepy, nitki kleju topliwego i drobne plastikowe włókna mogą nie być usuwane tak skutecznie.

W zależności od warunków pracy może być wymagane częstsze czyszczenie i dodatkowa woda rozcieńczająca.

5. Kiedy kosz sitowy szczelinowy jest lepszym wyborem?

Dla fabryk przetwarzających

masę celulozową z recyklingu OCC

, profil zanieczyszczeń jest często inny.Lepki, materiały klejące i plastikowe nitki mogą stać się ważnym problemem.W takich przypadkach kosz szczelinowy może być preferowany, gdy:

Czystość wstęgi, kontrola plam i bieżąca praca maszyny papierniczej mają wyższy priorytet.

Może być również odpowiedni tam, gdzie należy zminimalizować przerwy w produkcji spowodowane zanieczyszczeniami.

Jednakże, fabryka musi być przygotowana na pewne zmniejszenie przepustowości w porównaniu do kosza perforowanego o porównywalnej powierzchni.

W strumieniu odrzutów może znajdować się również użyteczne włókno.

Z tego powodu oryginalny dokument sugeruje połączenie sita pierwszego etapu z

sitem drugiego etapu

w celu odzyskania użytecznych włókien z odrzutów pierwszego etapu.6. Praktyczne dwuetapowe rozwiązanie do przesiewania przepływuZamiast prosić jeden kosz sitowy o maksymalizację wydajności, usunięcie każdego zanieczyszczenia i zminimalizowanie strat włókien jednocześnie, system przesiewania może podzielić te obowiązki między różne etapy.

Jednym z praktycznych rozwiązań opisanych w oryginalnym materiale jest:

Pierwszy etap przesiewania ciśnieniowego przepływu

Kosz sitowy szczelinowy

Główny cel:

Dwa kosze wykonują zatem różne zadania.

↓

Sito drugiego etapu

Przetwarzanie strumienia odrzutów z pierwszego etapu i:

Odzyskiwanie użytecznych włókien

Ogólnym celem jest osiągnięcie lepszej równowagi między:

Wydajność + Uzysk włókien + Jakość papieru

Ta konfiguracja pozwala pierwszemu etapowi skupić się bardziej na jakości papieru, podczas gdy etap drugiego przesiewania pomaga zmniejszyć niepotrzebne straty włókien.

7. Powszechny błąd: Wybór najwęższej możliwej szczeliny

Łatwo jest założyć, że zmniejszenie szerokości szczeliny automatycznie poprawi wydajność przesiewania.

W praktyce nadmiernie wąska szczelina może stworzyć nowe problemy.

Oryginalny dokument identyfikuje kilka możliwych konsekwencji:

Niższa wydajność przesiewania, większe straty włókien w odrzutach, stale wysokie ciśnienie różnicowe i częstsze przestoje.

Z tego powodu szerokość szczeliny nie powinna być wybierana zgodnie z zasadą “mniejsze jest zawsze lepsze.”

Prawidłowa szerokość szczeliny zależy od rzeczywistego składu masy celulozowej, profilu zanieczyszczeń, zdolności produkcyjnych i wymaganej jakości papieru.

8. Czy mniejszy otwór może zastąpić kosz sitowy szczelinowy?

Innym powszechnym błędnym przekonaniem jest to, że wystarczająco mały okrągły otwór może pełnić tę samą funkcję co wąska szczelina.

Oryginalny materiał wyraźnie ostrzega przed tym założeniem.

Mały otwór cylindryczny i długa, wąska szczelina mają fundamentalnie różne geometrie.

Drobne nitki kleju nadal mogą wchodzić lub przechodzić przez okrągłe otwory w zależności od ich orientacji. Jednocześnie zmniejszenie średnicy otworu może zwiększyć możliwość zatykania.

Dlatego po prostu wybór mniejszego otworu może spowodować dodatkowe problemy operacyjne bez osiągnięcia oczekiwanej od kosza szczelinowego kontroli zanieczyszczeń.

9. Ostateczny wybór powinien zaczynać się od zanieczyszczenia

Najważniejsze pytanie brzmi nie:

“Który kosz sitowy ma mniejszy otwór?”

Lepsze pytanie brzmi:

“Jakie zanieczyszczenia musimy usunąć za pomocą sita ciśnieniowego?”

Jeśli priorytetem jest obsługa zanieczyszczeń cząsteczkowych przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej przepustowości,

kosz sitowy z otworami

może być bardziej odpowiedni.Jeśli masa zawiera znaczące ilości lepów, plastikowych nitek i pęczków włókien, kosz sitowy szczelinowy

zapewnia inny mechanizm separacji zaprojektowany do kontrolowania tych wydłużonych zanieczyszczeń.Dwa kosze wykonują zatem różne zadania.Zmniejszenie średnicy otworu nie jest równoznaczne ze zmianą z kosza perforowanego na szczelinowy.

Niezawodny wybór powinien uwzględniać cały warunek pracy:

Charakterystyka masy + Typ zanieczyszczenia + Wymagana wydajność + Uzysk włókien + Jakość końcowa papieru

To jest praktyczna podstawa do wyboru kosza sitowego dla pierwszego etapu przesiewania ciśnieniowego przepływu.

Huatao Group – Rozwiązania w zakresie koszy sitowych ciśnieniowych

Huatao Group oferuje

kosze sitowe z otworami, kosze sitowe szczelinowe i komponenty sit ciśnieniowych

dla zastosowań w papierniach.Wybór kosza sitowego można dokonać zgodnie ze składem masy celulozowej, pozycją przesiewania i wymaganiami produkcyjnymi.Aby uzyskać więcej informacji na temat wyboru kosza sitowego do sita ciśnieniowego lub systemu przepływu, prosimy o kontakt:

Huatao Group

Strona internetowa: www.huataolover.com

E-mail:

service@huataogroup.com
WhatsApp / WeChat: +86 177 7825 5675 
Tagi SEO