Warzenie piwa generuje więcej niż gotowy napój. Jednym z jego głównych stałych produktów ubocznych jestmłóto browarniane, materiał, który opuszcza proces warzenia, niosąc ze sobą znaczną ilość wody.

Świeże młóto zbożowe zwykle zawiera okWilgotność 80–85%.. Na tym poziomie materiał staje się ciężki i nieporęczny, co zwiększa wymagania dotyczące przechowywania, przenoszenia i transportu. Co ważniejsze, gdy produkt końcowy musi osiągnąć znacznie niższy poziom wilgoci, usunięcie całej tej wody poprzez suszenie termiczne może wymagać znacznych ilości energii.

To sprawia, że ​​początkowy etap odwadniania jest ważną częścią ogólnej strategii przetwarzania.

Praktyczny projekt pilotażowy: od 100 kg mokrego ziarna do suchego produktu

Niedawny wniosek pilotażowy wyraźnie uwypuklił to wyzwanie.

Projekt przeznaczony jest do obsługi ok100 kg mokrego młóta dziennie. Po przetworzeniu cel jest w pobliżu20 kg gotowego suszu dziennie, przy końcowej wilgotności kontrolowanej na poziomie ok8–12%.

Wysuszony produkt zostanie następnie poddany przesiewowi i mieleniu, zanim trafi na dwa potencjalne rynki:

Składniki żywności i pasza dla zwierząt.

W przypadku tego typu zastosowań wysyłanie młóta o wysokiej wilgotności bezpośrednio do suszarki termicznej niekoniecznie jest najbardziej efektywnym podejściem. Wprowadzenie w pierwszej kolejności odwadniania mechanicznego pozwala usunąć znaczną część wolnej wody i zmniejszyć ilość wilgoci, która później musi zostać odparowana pod wpływem ciepła.

Tworzy to bardziej wydajne połączenie pomiędzy mokrym surowcem a końcowym produktem o niskiej zawartości wilgoci.

Jak działa prasa ślimakowa do młóta zbożowego?

Prasa śrubowa HUATAO wykorzystuje ciągłą kompresję mechaniczną w celu oddzielenia cieczy od stałego młóta.

Mokry materiał wchodzi do leja zasypowego i jest stopniowo transportowany do przodu za pomocą obracającej się śruby. W miarę przemieszczania się materiału przez komorę prasującą dostępna przestrzeń zmniejsza się, a kompresja stopniowo wzrasta.

Pod tym ciśnieniem mechanicznym z młóta zostaje uwolniona wolna ciecz, która przechodzi przez specjalnie zaprojektowaną maszynęekran z drutu klinowego.

Tymczasem odwodniona frakcja stała przemieszcza się dalej w stronę końca wylotowego.

Regulowany system przeciwciśnienia na wylocie pomaga kontrolować opór wewnątrz strefy prasowania, umożliwiając maszynie utrzymanie stałych warunków pracy. Oddzielona ciecz zbierana jest poprzez system drenażowy, natomiast częściowo odwodnione młóto odprowadzane jest w sposób ciągły do ​​dalszego przetwarzania.

Zasada jest prosta:

Ziarno mokre → Prasowanie mechaniczne → Separacja cieczy → Ziarno odwodnione → Suszenie termiczne

Po co odwadniać przed suszeniem termicznym?

1. Zmniejsz ilość wody wpływającej do suszarki

Suszenie termiczne staje się znacznie bardziej wymagające, gdy pasza zawiera nadmiar wolnej wody.

Odwadnianie mechaniczne usuwa część tej wody, zanim materiał dotrze do suszarki, zmniejszając ilość wilgoci, która musi zostać odparowana na etapie termicznym.

2. Obniż obciążenie związane z suszeniem termicznym

Produkcja suszonego młóta o końcowej wilgotności8–12%wymaga znacznego usunięcia wilgoci.

Stosowanie prasy śrubowej jako etapu obróbki wstępnej może zmniejszyć obciążenie termiczne suszarki. Zamiast polegać wyłącznie na cieple, proces ten łączymechaniczne usuwanie wody z suszeniem termicznym, dzięki czemu każda technologia może wykonać zadanie, do którego jest najlepiej dostosowana.

3. Popraw obsługę materiałów

Po usunięciu nadmiaru wolnej wody młóto staje się łatwiejsze do transportu, przenoszenia i tymczasowego przechowywania.

Zmniejszona zawartość wilgoci może również zapewnić bardziej odpowiednie warunki wsadu dla dalszych urządzeń, takich jak suszarki, przesiewacze i młyny.

4. Wspieraj ciągłe przetwarzanie

Mechaniczne prasowanie śrubowe zapewnia ciągłą separację substancji stałych od cieczy, zamiast polegać na przerywanym ręcznym prasowaniu lub operacjach wsadowych.

Dzięki temu technologia ta nadaje się do prób na skalę pilotażową, oferując jednocześnie zasadę przetwarzania, którą można dostosować do większych systemów produkcyjnych.

5. Przygotuj młóto do dalszego wykorzystania

Odwadnianie to tylko jeden z etapów całego procesu.

Po mechanicznym sprasowaniu i ostatecznym wysuszeniu materiał można przesiać i zmielić zgodnie z wymaganiami zamierzonego zastosowania. W zależności od specyfikacji produktu i lokalnych przepisów suszone młóto może być dalej przetwarzanepasza dla zwierząt, składniki żywności, produkty funkcjonalne, kompostowanie lub inne zastosowania związane z odzyskiwaniem zasobów.

Dwuetapowy sposób przetwarzania suszonego młóta zbożowego

W przypadku projektów pilotażowych ukierunkowanych na niską wilgotność końcową praktyczna konfiguracja procesu jest następująca:

Ziarno mokre → Odwadnianie w prasie śrubowej → Suszenie termiczne → Przesiewanie i usuwanie zanieczyszczeń → Mielenie młotkowe → Produkt gotowy

Każdy etap ma określoną rolę.

Theprasa śrubowakoncentruje się na mechanicznym usuwaniu wolnej wody.

Thesuszarka termicznanastępnie redukuje pozostałą wilgoć do wymaganego poziomu końcowego.

Wreszcie,przesiewanie i mieleniepomóc w przygotowaniu suszu do zamierzonego zastosowania.

Takie rozdzielenie obowiązków może sprawić, że cały proces będzie łatwiejszy w zarządzaniu i może pomóc w uniknięciu wykorzystywania energii cieplnej do usuwania wody, która mogłaby zostać najpierw oddzielona mechanicznie.

Odwadnianie mechaniczne jest obróbką wstępną, a nie substytutem suszenia

Do zastosowań wymagających końcowej zawartości wilgoci wynoszącej8–12%prasy śrubowej nie należy uważać za substytut suszarki.

Jego rola jest inna.

Prasa śrubowa pełni funkcję:mechaniczny etap wstępnego odwadniania, zmniejszając ilość wody przedostającej się do układu suszenia termicznego. Następnie suszarka przeprowadza ostateczną regulację wilgotności.

To połączone podejście może pomóc w poprawie ogólnej efektywności energetycznej i ekonomiki przetwarzania młóta, przy czym rzeczywista wydajność zależy od charakterystyki paszy, konfiguracji sprzętu i warunków pracy.

Indywidualne rozwiązania odwadniania młóta zbożowego firmy HUATAO

Każdy projekt dotyczący młóta ma inne wymagania.

Wilgotność paszy, struktura cząstek, zawartość włókien, wydajność przetwarzania, pożądany poziom odwadniania i technologia suszenia na dalszym etapie mogą mieć wpływ na wybór sprzętu i projekt procesu.

Na HUATAOdostarczamy rozwiązania do odwadniania młóta browarnianego i innych materiałów organicznych o wysokiej zawartości wilgoci w prasie śrubowej. W przypadku zastosowań pilotażowych możemy opracować konfigurację sprzętu w oparciu o rzeczywiste wymagania materiałowe i produkcyjne, pomagając zintegrować mechaniczne odwadnianie z całą linią technologiczną.

Jeśli Twój projekt obejmuje mokre młóto zbożowe, suszenie termiczne i produkt końcowy o niskiej zawartości wilgoci, odwadnianie mechaniczne może być ważnym pierwszym krokiem w kierunku bardziej wydajnego procesu.

E-mail: zespół2@huataogroup.com
Telefon/WhatsApp:+86 177 3285 2676
Strona internetowa:huataofilter.com

#SpentGrain #BrewersSpentGrain #SpentGrainDewatering #SpentGrainScrewPress #BrowarOdpady #BreweryEquipment #ScrewPress #DewateringMachine #BreweryByproducts #SolidLiquidSeparacja #SpentGrainPrzetwarzanie #SpentGrainDrying #AnimalPasze #FoodIngredients #SpentGrainRecycling #Odzyskiwanie zasobów #Odwadnianie mechaniczne #Zrównoważone piwowarstwo #BrowarUtylizacja odpadów #HUATAO