Branża recyklingowa w dalszym ciągu stoi przed prostym, ale ważnym wyzwaniem: materiały nadające się do recyklingu nie zawsze są łatwe w obróbce w ich oryginalnej formie.

Karton, tuby papierowe, rolki tworzyw sztucznych, folie i odpady opakowaniowe mogą zajmować duże powierzchnie podczas przechowywania i powodować trudności w transporcie i karmieniu.

Skuteczne zmniejszenie rozmiaru może pomóc w rozwiązaniu tych problemów.

Rozdrabnianie jednowałowe jako proces przygotowania materiału

Rozdrabniacz jednowałowy redukuje odpady dzięki obrotowemu rotorowi tnącemu i stałym nożom tnącym. Za pomocą sita można kontrolować wielkość materiału zgodnie z wymaganiami kolejnego etapu przetwarzania.

Podejście to można zastosować do różnych materiałów do recyklingu przemysłowego, w tym tektury, tulei papierowych, rolek tworzyw sztucznych, folii z tworzyw sztucznych i odpadów opakowaniowych.

Celem jest stworzenie łatwiejszego w zarządzaniu i spójnego strumienia materiałów.

Dlaczego właściwa konfiguracja ma znaczenie

Wydajność rozdrabniania zależy od związku pomiędzy konstrukcją maszyny a właściwościami materiału.

Średnica rotora, ilość noży, konfiguracja noży, otwarcie sita, moc napędu i system podawania mają wpływ na ostateczną wydajność.

Na przykład jedna konfiguracja przemysłowej niszczarki do kartonu i opakowań wykorzystuje napęd o mocy 75 kW, komorę rozdrabniania o wymiarach 1700 * 2000 mm, rotor o średnicy 460 mm, 118 rotorów tnących i 8 przeciwnoży. Otwarcie ekranu można również dostosować do różnych zastosowań.

Specyfikacje takie należy traktować jako punkt wyjścia, a nie uniwersalne rozwiązanie.

Karton, rolki z tworzyw sztucznych i inne zastosowania

W zależności od konfiguracji rozdrabniacze jednowałowe mogą być stosowane do:

• Tektura: pudełka, arkusze i odpady opakowaniowe
• Papier: tuby, tuleje i wybrane wyroby papiernicze
• Tworzywa sztuczne: folie, rolki, grudy i sztywne odpady tworzyw sztucznych
• Opakowanie: przemysłowe i handlowe materiały opakowaniowe

Konfigurację maszyny należy zawsze sprawdzać w odniesieniu do rzeczywistego surowca.

Łączenie rozdrabniania z dalszym recyklingiem

System recyklingu rzadko opiera się na jednej maszynie.

Oznacza to, że rozdrabniacz powinien być dobrany w oparciu o cały proces produkcyjny.

Co powinni przygotować operatorzy recyklingu?

Przed wyborem sprzętu operatorzy powinni określić:

• Rodzaj materiału
• Średnie wymiary materiału
• Wymagana przepustowość
• Żądany rozmiar wyjściowy
• Wymagania dotyczące dalszego przetwarzania

Podanie tych informacji umożliwia lepsze dopasowanie konfiguracji sprzętu do rzeczywistego zastosowania recyklingu.

Budowanie bardziej wydajnego procesu recyklingu

Rola niszczarki przemysłowej wykracza poza zmniejszenie objętości odpadów.

Dzięki przygotowaniu materiałów wielkogabarytowych do późniejszego przetwarzania rozdrabnianie może przyczynić się do usprawnienia obsługi materiałów i bardziej zorganizowanego przepływu pracy związanego z recyklingiem.

W przypadku tektury, rolek z tworzyw sztucznych i odpadów opakowaniowych właściwy jednowałowy system rozdrabniania może zatem stać się ważną częścią kompletnego rozwiązania w zakresie odzyskiwania zasobów.