Czy znasz optymalną wilgotność kartonu?
Dobrze wiadomo, że zawartość wilgoci w tekturze ma znaczący wpływ na wytrzymałość tektury.
Zawartość wilgoci w tekturze oznacza masę wilgoci zawartą w tekturze jako procent całkowitej masy tektury.Zawartość wilgoci kartonu wpływa na właściwości fizyczne kartonu, a tym samym wytrzymałość kartonu.
Jeżeli zawartość wilgoci w kartonie jest zbyt wysoka, karton staje się miękki, ma słabą sztywność, a także zmniejsza siłę uciskową i wytrzymałość na pęknięcie.Dzieje się tak dlatego, że wilgoć zmiękcza włókna w tekturze i zmniejsza wiązanie między włóknami,
W przeciwieństwie do tego, jeśli zawartość wilgoci w kartonie jest zbyt niska, karton staje się zbyt kruchy i podatny na pęknięcia,i siła uciskowa i odporność na pęknięcie również ulegną wpływowiDzieje się tak dlatego, że zbyt mała wilgotność może spowodować, że włókna w kartonie staną się suche, kruche i brak elastyczności, co sprawia, że karton jest bardziej podatny na pęknięcia.
W związku z tym, aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość tektury, należy kontrolować jej wilgotność w zakresie, w jakim jest to możliwe.
Ogólnie rzecz biorąc, zawartość wilgoci kartonu powinna być określona zgodnie ze szczególnymi wymaganiami użytkowania
i proces produkcji, zazwyczajod 10% do 12%.
Kierownicy odpowiedzialni za produkcję linii Corrugator wiedzą, że problem wysokiej wilgotności kartonu można łatwo rozwiązać.Możemy rozwiązać problem wysokiej wilgotności papieru Kraft poprzez regulację kleju i kontrolowanie temperatury rolki podgrzewczej.
Jednakże najbardziej kłopotliwe dla kierowników produkcji są następujące problemy spowodowane niską zawartością wilgoci wytwarzanego kartonu.
1- Pęknięcie kartonu.
2- Kartonowa linia.
3.Wykręcanie kartonu
W związku z tymi trudnymi problemami powstał nowy system nawilżania, który bardzo uszczęśliwił kierownika produkcji.System ten poprawił jakość kartonu i znacząco zmniejszył ilość odpadów z kartonu.
Zainstalowanie układu nawilżania w różnych miejscach linii produkcyjnej Corrugator ma różne skutki.
Miejsce A: Spryskiwanie papieru falistego na pojedynczej maszynie do robienia papierów.
Wpływ: Wzmacnia wilgotność papieru płytkowego, zwiększa elastyczność papieru falistego i zapobiega suszeniu papieru falistego spowodowanemu złamaną, słabą adhezją.
Miejsce B: wewnętrzna strona papieru do opryskiwania przed maszyną kleju (strona kleju)
Wpływ:powtarzanie wilgoci na powierzchni papieru przed utworzeniem tektury.
Rozwiązać zniekształcenia kartonu, zapobiegać pękaniu papieru twarzy.
Miejsce C: Papier spryskowy do wprowadzania do maszyny z dwustronnością przed formowaniem tektury
Efekt: uzupełnienie wilgoci w papierze i rozwiązanie problemu pod kartonem Zgięty, papier linii pęknięcia.
Umieść D - Spray zewnętrzne/wewnętrzne przed maszyną do drukowania strzykawki
Wpływ: uzupełnia wilgoć w kartonie, całkowicie rozwiązuje linię pęknięcia kartonu i opóźnia długi czas przechowywania kartonu.
Czy są jakieś problemy z kartonem, który teraz produkujecie?
Zapraszamy do konsultacji o rozwiązaniach..
Zadzwoń do mnie, żeby dostać plan poprawy z ofertą.
Telefon komórkowy: +8618103317488 (Wechat i WhatsApp)
E-mail: vicky@huataogroup.com
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
