Przenośniki śrubowe bez wału są najczęściej stosowanym sprzętem w transporcie ochrony środowiska, transporcie osadów, transporcie odpadów kuchennych oraz transporcie materiałów cząstek i proszku.
Jednak wielu klientów zgłasza częste problemy z wyposażeniem: nowo wymienione ostrza szybko się usuwają, częste zablokowania materiału, silne drgania, niewystarczająca przepustowość,i łatwe złamanie.
W rzeczywistości, 90% wysokich wskaźników awarii ostrzy śrubowych bez wału nie jest spowodowanych starzeniem się mechanicznym, ale niewłaściwym wyborem sprzętu, wadliwą technologią przetwarzania,niestandardowa instalacja i niezgodne warunki pracy.
W tym artykule szczegółowo omówiono częste błędy, przyczyny i rozwiązania szrub bez wału, zapewniając praktyczne wgląd w budowę na miejscu dla Twojej referencji.
1Złamanie ostrza, pęknięcie i rozdarcie korzeni
Powszechne przyczyny
1Płytka stalowa ostrza jest zbyt cienka; brak centralnej głowicy powoduje niewystarczającą ogólną wytrzymałość. 2.Nadmierne kąty nachylenia instalacji powodują powracanie materiału z powodu własnej wagi3. nieprawidłowe ustawienie i nierównomierne połączenia ostrzy sekcyjnych powodują skoncentrowane obciążenie podczas pracy. 4.Długotrwały wpływ i zużycie materiałów zawierających piasek, kamienie i inne twarde zanieczyszczenia.
Rozwiązania
- Zastosowanie grubowanych płyt i stali odpornej na zużycie o wysokiej zawartości manganu w warunkach pracy z dużym obciążeniem. - Zwiększenie mocy i optymalizacja specyfikacji wymiarowych ostrza dla scenariuszy przewozu nachylonego.- ściśle kontrolować dokładność wyrównania połączeń segmentowanych w celu zapewnienia płynnego zintegrowanego działania śruby.
2. Segmentowane błędy w układzie splicingowym i duże szczeliny stawowe (najczęstsze wady procesowe)
Zjawy
Ciężkie drganie i nienormalny hałas w pracy z urządzeniami, zablokowanie materiału w stawach i przyspieszone zużycie lokalne.
Przyczyny
Małe producenci nie mają precyzyjnych urządzeń narzędziowych, co prowadzi do niespójnej wysokości, średnicy zewnętrznej i fazy ostrza.
Rozwiązania
Przyjąć technologię kalibracji zintegrowanej CNC w celu osiągnięcia jednolitego wyrównania ostrzy sekcyjnych, osiągnięcia bezproblemowego połączenia i zintegrowanej płynnej pracy śruby,i wyeliminować wibracje i zakłócenia materiału ze źródła.
3Zablokowanie materiału, odpływ i słaby transport
Zjawy
Szybka prędkość podawania, ale wolna prędkość rozładunku, silne nagromadzenie materiału w zbiorniku, częste zatrzymanie silnika i zakłócenia obwodów.
Przyczyny
12. rozrzedzone ostrza spowodowane zużyciem powodują niewystarczającą siłę pchnięcia materiału.Niezgodny rozmiar śrubowy i nieuzasadniony współczynnik wypełniania materiału4. Nagromadzenie i przyczepianie się do ścian lepkich materiałów.
Rozwiązania
Ściśle kontrolować kąt nachylenia instalacji przenośnej, dopasować wysokość śrobowodu zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami, regularnie czyszczyć materiały przymocowane do ściany kanału przenośnego,i zastąpić zużyte ostrza w odpowiednim czasie, aby zagwarantować stabilną siłę pchnięcia materiału.
4Spadek zdolności transportowych i poważne osłabienie wydajności
Przyczyny
1. zużycie na krawędziach ostrza zmniejsza efektywny obszar pchnięcia materiału. 2. odchylenie splicingowe zwiększa opór biegowy. 3. niewystarczająca moc silnika nie jest w stanie wytrzymać obciążenia.Nagromadzenie i ślizganie się materiału w zbiorniku.
Rozwiązania
dopasować średnicę ostrza i moc silnika zgodnie z rzeczywistymi warunkami pracy, przyjąć ostrza odporne na zużycie, zapewnić standardowe formowanie spiralne, zmniejszyć ogólną odporność na działanie sprzętu,i osiągnąć stabilny i wydajny transport.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
