1040*700mm TH48-30 Panel ekranu poliuretanowego / ekran PU

1040*700mm TH48-30 Panele sitowe poliuretanowe‌

Hydrofobowa siatka do przesiewania minerałów
Zoptymalizowana do obróbki na mokro, ta poliuretanowa siatka zapewnia 3-8 razy dłuższą żywotność w porównaniu z konwencjonalnymi sitami w separacji ściernych zawiesin. Posiadająca otwory o średnicy 0,045-8,0 mm, doskonale sprawdza się w przetwarzaniu piasku krzemionkowego, rudy żelaza i wapienia przy minimalnej konserwacji.

Kluczowe atrybuty‌

Materiał: Wzmocniony poliuretan
Kolor: Bursztynowy
Wydajność: Sortowanie cząstek o wysokim przepływie
Trwałość: Odporność na zużycie hydrodynamiczne

Idealna do ciągłych operacji odzyskiwania minerałów wymagających precyzji i ograniczenia przestojów.

Specyfikacje techniczne:

Nazwa produktu: 1040*700mm TH48-30 Panele sitowe poliuretanowe‌

Materiał: Poliuretan

Kolor: Pomarańczowy i czerwony

Zakres rozmiarów otworów: 0,045 mm-8,0 mm

Odporność na zużycie: 3-8 razy dłuższa żywotność

Wydajność przesiewania: Wysoka

Zastosowanie: Minerały przemysłowe

HUATAO gwarantuje szybką personalizację i dostawę w ciągu 10-15 dni roboczych. Nasza siatka sitowa przechodzi rygorystyczne testy jakości z certyfikatem ISO, aby zapewnić spójność i trwałość, wspierane przez całodobowe wsparcie techniczne.

1) Opis produktu‌ paneli sitowych poliuretanowych 1040*700mm TH48-30‌

Wytrzymałe panele sitowe poliuretanowe 1040*700mm TH48-30‌ do górnictwa zostały zaprojektowane tak, aby wytrzymać rygorystyczne wymagania operacji górniczych. Wykonane z wysokiej jakości poliuretanu, sita te oferują wyjątkową trwałość i odporność na zużycie. Idealnie nadają się do oddzielania i sortowania minerałów, kruszyw i innych materiałów w zastosowaniach górniczych i kamieniołomach.

2) Specyfikacja paneli sitowych poliuretanowych 1040*700mm TH48-30‌:

3) HUATAO skupia się na dostarczaniu paneli sitowych poliuretanowych 1040*700mm TH48-30‌

Jako wiodący producent sit górniczych, HUATAO oferuje wytrzymałą siatkę sitową z poliuretanu z zaangażowaniem w jakość, niezawodność i satysfakcję klienta. Nasze sita są zaprojektowane z myślą o maksymalnej wydajności i trwałości, zapewniając opłacalne rozwiązania dla Twoich operacji górniczych. Dzięki szybkiej dostawie i wyjątkowej obsłudze, HUATAO jest Twoim zaufanym partnerem w zakresie sprzętu górniczego.

4) Obrazy siatki sitowej z poliuretanu obejmują:

Zbliżenie haków

wysokiej odporności na zużycie sita do pracy na mokro‌:

Zdjęcie wysokiej odporności na zużycie sita do pracy na mokro‌ w zastosowaniu do piasku krzemionkowego.

5) Przetwarzanie produkcji fabrycznej 

wysokiej odporności na zużycie sita do pracy na mokro‌
Produkcja

wysokiej odporności na zużycie sita do pracy na mokro‌ obejmuje zaawansowane techniki, aby zapewnić precyzję, trwałość i optymalną wydajność. Poniżej znajduje się szczegółowy przegląd przebiegu produkcji:

1. Przygotowanie materiału:
    Wysokiej jakości surowce poliuretanowe, w tym prepolimery i środki utwardzające, są starannie dobierane na podstawie odporności na ścieranie i 

    wymagań dotyczących elastyczności. Dodatki, takie jak stabilizatory UV i środki przeciwstarzeniowe, są mieszane w celu zwiększenia trwałości w trudnych warunkach.

2. Projektowanie i wytwarzanie form:

    Precyzyjne formy obrabiane CNC są wykonane ze stali nierdzewnej lub aluminium, uwzględniając dokładną geometrię otworów (np. 0,045 mm

    szczeliny klinowe). Powierzchnie form są polerowane na lustrzany połysk, aby zapewnić gładkie rozformowanie i dokładność wymiarową.

3. Odlewanie i utwardzanie:

    Płynna mieszanina poliuretanu jest odgazowywana próżniowo w celu usunięcia pęcherzyków powietrza.

     Następnie wlewa się ją do wstępnie podgrzanych form i poddaje kontrolowanemu utwardzaniu temperaturowemu (80–120°C) w prasach hydraulicznych. Ten krok zapewnia
    jednorodną gęstość i integralność strukturalną.

    Obróbka cieplna po utwardzaniu dodatkowo zwiększa wytrzymałość na rozciąganie i odporność chemiczną.

4. Rozformowanie i przycinanie:

    Utwardzone sita są ostrożnie rozformowywane, a nadmiar materiału jest usuwany za pomocą przycinania laserowego lub precyzyjnych narzędzi tnących. Uszczelnienie krawędzi jest stosowane w celu    

    zapobiegania rozwarstwianiu podczas wibracji o wysokiej częstotliwości.

5. Kontrola jakości:

    Weryfikacja otworów: Skanery laserowe mierzą rozmiary otworów (np. 0,045 mm ±0,005 mm) i współczynniki powierzchni otwartej (35%–40%).
    Testowanie trwałości: Symulowane cykle wibracji o wysokiej częstotliwości (do 3600 obr./min) oceniają odporność na zmęczenie.

    Certyfikacja materiału: Twardość Shore'a (85–95A), wytrzymałość na rozdarcie i zgodność chemiczna są weryfikowane zgodnie z normami ISO 9001.

6. Obróbka powierzchni (opcjonalna):
    Powłoki antystatyczne lub wykończenia w niestandardowych kolorach są stosowane do specyficznych wymagań przemysłowych, takich jak środowiska wybuchowe lub wizualne

    potrzeby inspekcyjne.

7. Pakowanie i logistyka: